У сучасному житті металеві банки стали невід'ємною частиною нашого життя. Банки для харчових продуктів, напоїв, аерозольних балончиків, хімічних балончиків, балончиків для олії тощо — це все. Дивлячись на ці гарно зроблені металеві банки, мимоволі виникає питання: як же їх виготовляють? Нижче наведено детальний огляд процесу виробництва металевих резервуарів від компанії Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.
1. Загальний дизайн
Для будь-якого продукту, особливо упакованого, зовнішній вигляд – це його душа. Будь-який упакований продукт не лише забезпечує максимальний захист вмісту, але й привертає увагу клієнта до зовнішнього вигляду, тому дизайн є особливо важливим. Креслення можуть бути надані замовником або розроблені заводом-виробником резервуарів відповідно до вимог замовника.
2. Підготуйте залізо
Загальним матеріалом для виробництва металевих банок є жерстяна бляха, тобто луджене залізо. Склад та специфікація лудженого матеріалу повинні відповідати вимогам якості Національного стандарту лудженої сталевої бляхи (GB2520). Як правило, після підтвердження замовлення ми замовляємо найбільш підходящий залізний матеріал, різновид та розмір заліза відповідно до найближчого макета. Залізо зазвичай зберігається безпосередньо в друкарні. Для перевірки якості залізних матеріалів можна використовувати звичайний метод візуального огляду поверхні. На наявність подряпин, рівномірність ліній, наявність плям іржі тощо, товщину можна виміряти мікрометром, твердість можна перевірити рукою.
3. Налаштування металевих банок
Металеві банки на замовлення можуть бути виготовлені відповідно до конструкторських креслень, можуть автоматично регулювати діаметр, висоту та швидкість банки.
4. Верстка та друк
Слід зазначити, що друк на залізних матеріалах відрізняється від друку на інших видах упаковки. Не різання перед друком, а друк перед різанням. Як плівка, так і макет упорядковуються та друкуються друкарнею після того, як друкарня пройшла через неї. Зазвичай друкарня надає шаблон для повторення кольору. У процесі друку слід звертати увагу на те, чи відповідає колір друку шаблону, чи є колір точним, чи є плями, шрами тощо. Ці проблеми зазвичай спричинені самою друкарнею. Є також деякі консервні заводи, які мають власні друкарні або друкарські потужності.
5. Різання заліза
Різання залізного друкарського матеріалу на токарному верстаті. Різання є відносно легкою частиною процесу консервування.
6 штампування: це залізний прес на пуансоні, найважливіша частина банки. Часто банку можна виготовити за допомогою кількох процесів.
Загальний процес покриття двох банок такий: покриття: різання - прошивка - намотування. Нижнє покриття: різання - прошивка - попереднє прокатування - лінія намотування.
Процес обробки дна бака (нижнє ущільнення) кришки та дна (небо та земля): різання - прошивка - намотування бака: різання - попереднє згинання - різання, кутоподібне формування - QQ- штампування корпусу (нижня пряжка) - нижнє ущільнення. Основний процес: відкриття. Крім того, якщо банка має шарнірне кріплення, то кришка та корпус банки мають процес: кріплення на шарнірах. У процесі штампування втрати заліза зазвичай найбільші. Слід звернути увагу на те, чи є операція стандартною, чи є поверхня виробу подряпана, чи має котушка пакетний шов, чи закріплено положення QQ. Багато проблем можна зменшити, організувавши підтвердження виробництва великої вибірки та виробляючи відповідно до підтвердженої великої вибірки.
7. Упаковка
Після штампування настає час перейти до завершальних штрихів. Відділ пакування відповідає за очищення та складання, пакування в поліетиленові пакети та пакування. Це останній етап виробництва продукту. Чистота продукту дуже важлива, тому його слід очистити перед пакуванням, а потім упакувати відповідно до методу пакування. Для продуктів з багатьма стилями необхідно вказати номер моделі та номер коробки. У процесі пакування слід звертати увагу на контроль якості, мінімізувати потік некваліфікованої продукції до готової продукції та точно вказати кількість коробок.
Час публікації: 30 листопада 2022 р.