page_banner

Лінія виробництва прямокутних банок Automatic1-5L

Схема виробничої лінії

обладнання для виготовлення прямокутних банок

Виробниче відео

Лінія з виробництва банок єпідходить для автоматичного виробництва прямокутної банки об'ємом 1-5 л.

Машини можна налаштувати відповідно до розміру банок і технічних вимог, наприклад систему передачі, конвеєр і систему палетування можна скасувати.

Легкий процес експлуатації

1. Розмістіть нарізані матеріали для корпусу банки в подавальному столі машини для автоматичного контактного зварювання, всмоктуйте вакуумними присосками, відправляйте жерстяні заготовки на подаючий валик одну за одною. Через подаючий валик одна жерстяна заготовка подається на округлюючий валик щоб провести процес округлення, потім він буде поданий до механізму формування округлення, щоб зробити округлення.

2. Корпус подається в машину для зварювання опором і виконує зварювання після точного позиціонування.

3. Після зварювання корпус банки автоматично подається в поворотний магнітний конвеєр машини для нанесення покриття для зовнішнього покриття, внутрішнього покриття або внутрішнього порошкового покриття, що залежить від різноманітних потреб замовника. В основному він використовується для запобігання лінії бічного зварювального шва від піддаючись впливу повітря та іржавіючи.

4. Корпус банки потім подається до невеликої прямокутної комбінованої машини для банок, і корпус банки знаходиться у вертикальному стані, проходячи через вертикальний конвеєр. За допомогою затискачів він подається до першої автоматичної станції індексації бічного зварювального шва.

маленькі консервні банки

5. Друга станція - це квадратне розширення. Коли корпус банки знаходиться в положенні, на підйомному лотку для корпусу банки, який керується серводвигуном, і корпус банки надсилається цим підйомним лотком до форми для квадратного розширення, щоб зробити квадратне розширення .

6. Третя станція полягає в тому, щоб зробити нижній фланець корпусу банки. Нижній фланець: банку буде надіслано до нижньої фланцевої форми, що лежить у верхній частині машини, піднявши лоток, щоб зробити це.

7. Четверта станція полягає в тому, щоб зробити верхній фланець корпусу банки. Верхній фланець: верхній циліндр буде притискати корпус банки до положення верхньої фланцевої форми, щоб зробити його. Верхній і нижній фланці корпусу банки керуються чотирма циліндрами. .

8. П’ята станція – це автоматичне зшивання нижнього шва. Після п’яти вищезазначених кроків корпус банки буде повертатися вгору та вниз за допомогою токарної машини, а потім виконується з’єднання верхнього шва, цей процес такий самий, як процес зшивання нижнього шва.

Нарешті, готова банка подається конвеєром на станцію автоматичного тестування витоків. Після точної перевірки джерела повітря некваліфіковані продукти виявляються та переміщуються у фіксовану зону, а кваліфіковані продукти надходять на пакувальний верстак для остаточного пакування.

Склад і технічний параметр

Машина для різання металу

Перший розріз (мінімальна ширина) 150 мм Другий розріз (мінімальна ширина) 60 мм
Швидкість (шт/хв) 32 Товщина листа 0,12-0,5 мм
Загальна потужність 22 кВт Напруга та частота 220В/380В/440В
Вага нетто 21000кг Розмір машини 2520X1840X3980 мм

Дуплексний слітер або слітер для листової жерсті є одним із найважливіших частин обладнання в лінії виробництва банок, що складається з трьох частин. Це перша станція лінії виготовлення банок.Використовується для різання листової жерсті або нержавіючої сталі, а також заготовок корпусу необхідного розміру або смуг для торців банок.Високоякісний дуплексний різак — це перший прогрес у оптимальному рішенні для заводу з виробництва металевої упаковки. Універсальність, точність і міцність — основні вимоги до дуплексного різальника.

Машина для різання складається з живильника, ножиць, електричної коробки керування, вакуумного насоса, завантажувача та заточувального пристрою.Універсальний багатофункціональний слітер може автоматично подавати, вертикально, горизонтально різати автоматично, дуплексне виявлення та підрахунок електромагнетизму.

Коротше кажучи, автоматичний дуплексний різак працює таким чином:
1. Автоматична подача аркушів
2. Вертикальний розріз, конвекція та позиціонування, горизонтальний розріз
3. Збирання та укладання

https://www.ctcanmachine.com/automatic-double-circular-knife-cutting-machine-product/

Автоматичний апарат для зварювання банок

Діапазон частот 120-320 Гц Швидкість зварювання 6-36м/хв
Виробнича здатність 30-200 банок/хв Діапазон діаметрів банок Φ52-Φ99 мм і Φ65-Φ180 мм
Діапазон висоти банки 55-320мм Застосовні матеріали Жерсть, на основі сталі, хромована пластина
Товщина матеріалу 0,16~0,35 мм Застосовний діаметр мідного дроту Φ1,38 мм, Φ1,5 мм
Охолоджуюча вода Температура: ≤20 ℃ Тиск: 0,4-0,5 МПа Потік: 10 л/хв
потужність 40 кВА Розмір (Д*Ш*В) 1750*1500*1800мм
Вага нетто 1800 кг порошок 380 В±5% 50 Гц

Зварювальний апарат для банок є основою будь-якої лінії з виробництва банок із трьох частин.Він формує заготовки корпусу в їх основну форму і зварює шов внахлест.Наш принцип зварювання Superwima вимагає лише мінімального перекриття в кілька десятих міліметра.Оптимальний контроль зварювального струму в поєднанні з точно підібраним тиском на нахлест.З моменту запуску нового покоління зварювальних апаратів клієнти в усьому світі сьогодні підтвердили своє значне задоволення видатною та високою надійністю машини в поєднанні з економічним та ефективним виробництвом.Нові промислові стандарти були встановлені у виробництві кузовів у всьому світі.

Система покриття

1. Шов всередині: система порошкового покриття

Система порошкового фарбування є одним із продуктів порошкового фарбування, випущених компанією Changtai.Ця машина призначена для технології напилення зварних швів резервуарів виробників банок.

Модель ЦТПК-2 Напруга та частота 380В 3L+1N+PE
Швидкість виробництва 5-60м/хв Витрата порошку 8-10 мм і 10-20 мм
Споживання повітря 0,6 МПа Може діапазон тіла D50-200мм D80-400мм
Потреба в повітрі 100-200 л/хв Споживання енергії 2,8 кВт
Розмір машини 1080*720*1820 мм Вага брутто 300 кг

2. Машина для нанесення швів назовні

Система порошкового фарбування є одним із продуктів порошкового фарбування, випущених компанією Changtai.Ця машина призначена для технології напилення зварних швів резервуарів виробників банок.

Може діапазон висоти 50-600мм Діапазон діаметрів банок 52-400мм
Швидкість ролика 5-30м/хв Тип покриття Покриття валиком
Ширина лаку 8-15 мм 10-20 мм Основне живлення та поточне навантаження 220 В 0,5 кВт
Споживання повітря 0,6 МПа 20 л/хв Розмір машини та вага нетто 2100*720*1520 мм300 кг

Наша компанія застосовує передову технологію порошкового покриття, що робить машину новою структурою, високою надійністю системи, простотою експлуатації, широкою застосовністю та високим співвідношенням продуктивності та ціни.А також використання надійних компонентів керування, терміналу сенсорного керування та інших компонентів, що робить систему більш стабільною та надійною.

Машина для нанесення порошкового покриття використовує статичну електрику для розпилення пластикового порошку на зварний шов корпусу резервуара, а твердий порошок розплавляється та сушиться шляхом нагрівання в печі для утворення шару пластикової захисної плівки (поліефірної або епоксидної смоли) на зварному шві.Оскільки порошок може повністю та рівномірно покрити задирки та високі та низькі поверхні на зварному шві відповідно до конкретної форми зварного шва за принципом електростатичної адсорбції під час розпилення, він може добре захистити зварний шов від корозії вмісту;

У той же час, оскільки пластиковий порошок має високу корозійну стійкість до різних хімічних розчинників і сірки, кислоти та високого вмісту білка в їжі, порошкове розпилення підходить для різних вмістів;І оскільки надлишок порошку після розпилення порошку приймає принцип переробки та повторного використання, коефіцієнт використання порошку є високим, і це найбільш ідеальний вибір для захисту зварних швів на даний момент.

Що таке машина для нанесення швів і її застосування?
Після зварювання внутрішній і зовнішній шов необхідно покрити міцним захисним шаром, тоді зварний шов не буде іржавіти.Машина для нанесення мокрого лакового шва є випадковим розташуванням для різних вимог, внутрішній шов може бути нанесеним валиком або розпиленням, шов зовні може бути нанесеним валиком, розпиленням або крапельним покриттям.Машина для нанесення покриття на бокові шви є універсальною для зварювання банок харчових продуктів, напоїв і аерозольних балонів, а також промислових пакувальних контейнерів.Машина для нанесення покриття легко регулюється та має низьку витрату лаку.

Відповідно до рішення для покриття, машина для нанесення лакового покриття є гнучкою, для внутрішнього покриття ми можемо розробити його як розпилення або валик, для зовнішнього покриття це може бути валик або крапельне покриття.Виробник банки може вибрати відповідний пристрій для вільного поєднання.

застосування:

Машина для нанесення покриттів може широко використовуватись у промисловості виробництва металевих банок для захисту зварного бічного шва від корозії та іржі. Машина підходить для:
1. Генеральна лінія виготовлення банок
2. Виготовлення харчових банок з трьох частин
3. Виготовлення аерозольного балончика
4. Конічне відро або хімічне виготовлення відра
5. Виготовлення відра для горловини або розчинника
6. Виготовлення банок з фарбою
Конвеєрні розпилювальні машини відіграють значну роль у промисловості виробництва банок.Завдяки автоматизованій інтеграції, багатофункціональним можливостям покриття, енергоефективному дизайну, контролю якості та інноваційним технологіям покриття ці машини забезпечують ефективні, надійні та конкурентоспроможні виробничі рішення для виробників банок.

Високочастотна електромагнітна сушарка

Система індукційного затвердіння або сушильна машина для зварювання корпусу банки є важливим компонентом виробничої лінії машин для виробництва харчових продуктів, напоїв і сухого молока.Він використовується для сушіння банок після процесу нанесення покриття або друку, забезпечуючи належне затвердіння та адгезію нанесених матеріалів.

Загальна продуктивність і якість процесу виробництва банок.на задній частині його (системи затвердіння) ефективні можливості сушіння, точний контроль температури, компактний дизайн, енергоефективність та функції безпеки.

Швидкість конвеєра 5-30м/хв Діапазон діаметрів банок 52-180мм
Конвеєрний тип Плоский ланцюговий привід Трубопровід охолодження.котушка Не вимагає води/повітря
Ефективне опалення 800 мм*6 (30 копій/хв) Основне живлення та поточне навантаження 380V+N>10KVA
Тип опалення індукція Відстань відчуття 5-20 мм
Більш високий нагрів 1KW*6 (набір температури) Точка індукції 40 мм
Налаштування частоти 80 кГц+-10 кГц Час індукції 25 с (410 мм год, 40 CPM)
Електро. Радіаційний захист Прикритий захисними огородженнями Час наростання (MAX) Відстань 5 мм 6 сек і 280 ℃
Розмір (Д*Ш*В) 6300*700*1420 мм Вага нетто 850 кг

Changtai має модульну лінійку систем затвердіння, призначених для ефективного зміцнення шару захисту швів.Відразу після нанесення лакового або порошкового захисного шару швів кузов проходить термообробку.Ми розробили вдосконалені газові або індукційні модульні системи опалення з автоматичним регулюванням температури та конвеєрними стрічками з регульованою швидкістю.Обидві системи опалення доступні в лінійному або П-подібному плануванні.

Формування та складання кузова

Комбінована машина Canbody

Система збирання відра, укладальник банок і палетизатор
Виробнича потужність 30-35 копій/хв Чи може Діа.діапазон 110-190мм
Може діапазон висоти 110-350мм товщина 0,4
потужність 26,14 кВт Тиск у пневматичній системі: 0,3-0,5 МПа
Розмір конвеєра вертикального кузова 2250*230*920 мм Розмір живильного конвеєра 1580*260*920 мм
Розмір комбінованої машини 2100*1500*2340 мм Вага нетто 4T
Електричний шафа Dimension 700*450*1700мм

Автоматична закаточна машина

Автоматична машина для запаювання банок
Виробнича потужність 35 копій/хв
діагональний діапазон 50-190м
може діапазон висоти 80-350мм
товщина ≤0,35 мм
загальна потужність 5,13 кВт*2
тиск пневматичної системи: 0,5 МПа
розмір конвеєра передньої секції (2740*260*880 мм)*2
розмір закачувальної машини (1100*310*950 мм)*2
вага закачувальної машини 2,5 т*2

Наша машина для реформування банок і машина для формування корпусу банок підходить для широкого спектру застосувань, включаючи відрізання, формування, зрізання горловини, відбортування, виготовлення бісеру та зшивання швів.Завдяки швидкому простому переобладнанню вони поєднують надзвичайно високу продуктивність із найвищою якістю продукції, водночас пропонуючи високий рівень безпеки та ефективний захист для операторів.

У виробництві консервних банок, комбінована машина,

поєднує в одному процесі функції флангування, бісеру та швів.

Машина для комбінування відбортів, бісеру та швів забезпечує багатофункціональну інтегровану операцію для виробництва жерстяних банок.Він може виконувати процеси фланцювання, зшивання бісером і швів, поєднуючи кілька кроків в одній машині, що значно підвищує ефективність виробництва.

Тестер герметичності

тестер герметичності
Виявлений асортимент продукції 1-5л
Тиск повітря в обладнанні 4-6 бар
Перевірте тиск 10-15 кПа
Точність виявлення 0,17 мм
Швидкість виявлення 30 шт./хв
Вага пристрою 1500 кг
Розміри (Д*Ш*В) 3200мм*950мм*2200мм
Вхідна потужність 380 В/50 Гц

Ми надаємо тестери на герметичність для банок усіх розмірів і форм, а також для відер і бочок усіх розмірів.

Коли металеві контейнери або пластикові контейнери завершуються лінією виготовлення банок, контейнери надходять у машину для перевірки витоків, яку зазвичай називають тестером банок, тестером відра або тестером барабана залежно від виявленого об’єкта.Тестер витоку перевіряє та виявляє контейнери повітрям, контейнери можуть подаватися як лінійні, так і роторні.Для банок або відер загальної лінії швидкість лінії виробництва банок не така висока, краще використовувати вбудований тестер витоку як лінійний, а для аерозольних балонів або невеликого приміщення краще використовувати ротаційна машина для тестування банок.

Система палетування

https://www.ctcanmachine.com/automatic-palletizing-machine-tin-can-palletizer-and-wrapping-machine-product/
Робоча висота підходить для розміру піддону 2400 мм
відповідний розмір піддону 1100 мм × 1400 мм; 1000 мм x 1200 мм
Виробнича здатність 300~1500 банок/хв
Відповідний розмір банки Діаметр 50 мм ~ 153 мм, висота: 50 мм ~ 270 мм
Застосовний продукт Всі види жерсті, скляні та пластикові пляшки
Розмір Довжина 15000 мм (без плівки) × ширина 3000 мм × висота 3900 мм
Блок живлення 3 × 380 В 7 кВт

Лінія виробництва банок зазвичай закінчується палетайзером.Лінію збирання відра можна налаштувати, що забезпечить штабелі, які можна палетувати на наступних кроках.Деякі замовники наймають працівників для виконання цієї роботи.

Мистецтво виготовлення консервної банки

1-5лпрямокутний може плавна діаграма

图片2

профіль компанії

Компанія Chengdu Changtai, заснована в 2007 році, протягом 20 років займається виробництвом банок, наразі стала національним підприємством із передовими технологіями, яке володіє понад десятьма патентами на винаходи. У нас є першокласна команда талановитих інженерів і техніків із великим досвідом у трьох- виготовлення консервних банок, а також у дослідженні та застосуванні оптичних, цифрових, електричних засобів у консервному обладнанні.Завдяки сертифікації ISO9001, SGS і BV, компанія стане відомим брендом машин для виготовлення консервів у Китаї.

 

Звертайтеся за запитом щодо машин

Лінія виробництва прямокутних банок 1-5 л