page_banner

Автоматична лінія з виробництва круглих банок 0,1-5 л

Схема виробничої лінії

невелике кругле обладнання для виготовлення банок

Автоматичний раунд може створювати відео

 

Лінія з виробництва банок єпідходить для автоматичного виробництва круглих банок 0,1-5 л, який складається з трьох металевих пластин: корпуса банки, кришки банки та дна банки.Корпус банки круглий.

Технічний процес: різання жерстяного листа на заготовку-заокруглення-зварювання-зовнішнє покриття-відбортування-подача нижньої кришки-зашивка-перевертання верхньої кришки подача-зашивка-+зварювання вушної петлі-випробування на герметичність-упаковка

Робочий процес автоматичної лінії виробництва круглих консервних банок

У робочому процесі лінії виробництва автоматичної круглої цистерни.

Розрізані матеріали резервуару спочатку поміщаються в подавальний стіл автоматичного опорного зварювального апарату, відсмоктуються вакуумним присоском, а олов’яні заготовки по черзі надсилаються на подаючий ролик.

Через подаючий валик олов’яна заготовка надсилається до філельного валика для обробки філе, а потім надсилається до механізму формування філе для округлення. Корпус надсилається до контактного зварника та зварюється після точного позиціонування.

апарат для зварювання консервних банок

Після завершення зварювання резервуар автоматично надсилається до обертового магнітного конвеєра машини для нанесення покриття для зовнішнього покриття, внутрішнього покриття або внутрішнього порошкового покриття, яке може бути виконано відповідно до різних потреб клієнтів. В основному використовується для запобігання бічного зварювання. лінію від впливу повітряної іржі.Бак подається в комбіновану машину, бак знаходиться у вертикальному стані, через вертикальний конвеєр. І пристосуванням до фланцевої станції.Завдання відбортування виконується шляхом зіткнення верхньої та нижньої форм для відбортування.

Після цього резервуар з фланцем направляється в автоматичну нижню подачу кришки, а вхідний резервуар виявляється датчиком виявлення.Пристрій подачі нижньої кришки автоматично надішле нижню кришку до верхньої частини резервуара, а резервуар і дно резервуара перемістять у положення під ущільнювальним блоком.Підйомна пластина відправляє резервуар і дно резервуара до головки запаювальної машини для герметизації. З одним кінцем зшито. Вона надсилається до машини для повороту корпусу резервуара, щоб перевернути корпус резервуара, а потім виконати автоматичне виявлення кришки. і зварювання.

https://www.ctcanmachine.com/about-us/

Потім його надсилають до автоматичного двоточкового зварювального апарату, який виконує завдання точного зварювання невеликого круглого резервуара за допомогою автоматичного індексування бічних швів, конвеєрного транспортування CAM, механічного розбивання фарби та оснащення автоматичної вібраційної пластини. .

Нарешті ємність з готовим продуктом конвеєром відправляється на автоматичну станцію виявлення витоків.

Після точного виявлення джерела повітря некваліфіковані продукти виявляються та виштовхуються до фіксованої зони.Кваліфікована продукція надходить на пакувальний верстак для остаточного пакування.

Склад обладнання автоматичної лінії виробництва круглих банок

Дуплексний слітер

Перший розріз (мінімальна ширина) 150 мм Другий розріз (мінімальна ширина) 60 мм
Швидкість (шт/хв) 32 Товщина листа 0,12-0,5 мм
потужність 22 кВт Напруга 220В/380В/440В
вага 21000кг Розмір (Д*Ш*В) 2520X1840X3980 мм

У звичайній виробничій лінії кузовів різання є першим етапом виробничого процесу.Розкроює друковані та лаковані листи металу на заготовки корпусу необхідного розміру.Додавання блоку передачі порожнього стосу ще більше підвищує ефективність різального пристрою.Наші різальні машини виготовлені на замовлення.Вони надзвичайно міцні, полегшують просте та швидке налаштування на різні формати заготовок і забезпечують винятково високу точність. Коли справа доходить до універсальності, точності, надійності та швидкості виробництва, наші прорізувачі так добре підходять для виробництва жерстяних банок.

Theдуплексний різак або різак для листової жерстіце одна з найважливіших частин обладнання в лінії виробництва 3-х частин банок. Це перша станція лінії виготовлення банок.Використовується для різання листової жерсті або нержавіючої сталі, а також заготовок корпусу необхідного розміру або смуг для торців банок.Високоякісний дуплексний різак — це перший прогрес у оптимальному рішенні для заводу з виробництва металевої упаковки. Універсальність, точність і міцність — основні вимоги до дуплексного різальника.

Машина для різання складається з живильника, ножиць, електричної коробки керування, вакуумного насоса, завантажувача та заточувального пристрою.Універсальний багатофункціональний слітер може автоматично подавати, вертикально, горизонтально різати автоматично, дуплексне виявлення та підрахунок електромагнетизму.

https://www.ctcanmachine.com/automatic-double-circular-knife-cutting-machine-product/

Автоматичний апарат для зварювання банок

Діапазон частот 120-320 Гц Швидкість зварювання 6-36м/хв
Виробнича здатність 30-200 банок/хв Застосовний діаметр банки Φ52-Φ99 мм і Φ65-Φ180 мм
Застосовна висота банки 55-320мм Застосовний матеріал Жерсть, на основі сталі, хромована пластина
Застосовна товщина матеріалу 0,16~0,35 мм Застосовний діаметр мідного дроту Φ1,38 мм, Φ1,5 мм
Охолоджуюча вода

Температура:≤20℃ Тиск:Потік 0,4-0,5 МПа:10 л/хв

Загальна потужність 40 кВА Розмір 1750*1500*1800мм
вага 1800 кг порошок 380 В±5% 50 Гц

Зварювальний апарат для банок є основою будь-якої лінії з виробництва банок із трьох частин.Він формує заготовки корпусу в їх основну форму і зварює шов внахлест.Наш принцип зварювання Superwima вимагає лише мінімального перекриття в кілька десятих міліметра.Оптимальний контроль зварювального струму в поєднанні з точно підібраним тиском на нахлест.З моменту запуску нового покоління зварювальних апаратів клієнти в усьому світі сьогодні підтвердили своє значне задоволення видатною та високою надійністю машини в поєднанні з економічним та ефективним виробництвом.Нові промислові стандарти були встановлені у виробництві кузовів у всьому світі.

Порошкова система

Машина для нанесення порошкового покриття є важливою частиною лінії виробництва банок із трьох частин, яку високо оцінюють клієнти в країні та за кордоном на ринку та є чудовим обладнанням для виготовлення банок.

 

Chengdu Changtai прагне надавати клієнтам обладнання для виготовлення банок найкращої якості та розробляти найкраще рішення.

Модель ЦТПК-2 Напруга та частота 380В 3L+1N+PE
Швидкість виробництва 5-60м/хв Витрата порошку 8-10 мм і 10-20 мм
Споживання повітря 0,6 МПа Може діапазон тіла D50-200мм D80-400мм
Потреба в повітрі 100-200 л/хв Споживання енергії 2,8 кВт
Розмір машини 1080*720*1820 мм Вага брутто 300 кг

Система порошкового фарбування є одним із продуктів порошкового фарбування, випущених компанією Changtai.Ця машина призначена для технології напилення зварних швів резервуарів виробників банок.Наша компанія застосовує передову технологію порошкового покриття, що робить машину новою структурою, високою надійністю системи, простотою експлуатації, широкою застосовністю та високим співвідношенням продуктивності та ціни.А також використання надійних компонентів керування, терміналу сенсорного керування та інших компонентів, що робить систему більш стабільною та надійною.Машина для нанесення порошкового покриття використовує статичну електрику для розпилення пластикового порошку на зварний шов корпусу резервуара, а твердий порошок розплавляється та сушиться шляхом нагрівання в печі для утворення шару пластикової захисної плівки (поліефірної або епоксидної смоли) на зварному шві.Оскільки порошок може повністю та рівномірно покрити задирки та високі та низькі поверхні на зварному шві відповідно до конкретної форми зварного шва за принципом електростатичної адсорбції під час розпилення, він може добре захистити зварний шов від корозії вмісту;У той же час, оскільки пластиковий порошок має високу корозійну стійкість до різних хімічних розчинників і сірки, кислоти та високого вмісту білка в їжі, порошкове розпилення підходить для різних вмістів;І оскільки надлишок порошку після розпилення порошку приймає принцип переробки та повторного використання, коефіцієнт використання порошку є високим, і це найбільш ідеальний вибір для захисту зварних швів на даний момент.

Машина для нанесення покриття

Може діапазон висоти 50-600мм Діапазон діаметрів банок 52-400мм
Швидкість ролика 5-30м/хв Тип покриття Покриття валиком
Ширина лаку 8-15 мм 10-20 мм Основне живлення та поточне навантаження 220 В 0,5 кВт
Споживання повітря 0,6 МПа 20 л/хв Розмір машини та вага нетто 2100*720*1520 мм300 кг

Ефективний захист зварного шва має вирішальне значення для якості трикомпонентної банки.Тому ми пропонуємо широкий спектр технологій і систем захисту швів.Після зварювання наступним етапом виготовлення якісної банки є нанесення міцного захисного шару на внутрішній і зовнішній шви.Ми постачаємо повністю автоматизовані системи порошкового або мокрого лакування внутрішніх і зовнішніх швів.Наші системи захисту швів можна адаптувати до будь-якої конфігурації системи, швидкості виробництва та розміру корпусу.Вони гарантують легку, чисту роботу та низьку витрату порошку чи лаку.

Високочастотна електромагнітна сушарка

Швидкість конвеєра 5-30м/хв Діапазон діаметрів банок 52-180мм
Конвеєрний тип Плоский ланцюговий привід Трубопровід охолодження.котушка Не вимагає води/повітря
Ефективне опалення 800 мм*6 (30 копій/хв) Основне живлення та поточне навантаження 380V+N>10KVA
Тип опалення індукція Відстань відчуття 5-20 мм
Більш високий нагрів 1KW*6 (набір температури) Точка індукції 40 мм
Налаштування частоти 80 кГц+-10 кГц Час індукції 25 с (410 мм год, 40 CPM)
Електро. Радіаційний захист Прикритий захисними огородженнями Час наростання (MAX) Відстань 5 мм 6 сек і 280 ℃
Деменсія

6300*700*1420 мм

вага 850 кг
комбінована машина

Автоматична комбінована машина для банок

Виробнича потужність 60 копій/хв Діапазон банок Dia 52-180мм
Діапазон висоти банки 80-320мм товщина ≤0,35
Загальна потужність 13,1 кВт Тиск у пневматичній системі: 0,5 МПа
Розмір конвеєра вертикального кузова 2250*230*920 мм Розмір конвеєра передньої секції 2740*260*880 мм
Розмір закатної машини 2200*1120*2120 мм вага 5,5 т

Наші багатофункціональні системи виконують кілька операцій в одній комбінованій машині на низькій, середній і високій швидкості.Формування та складання кузовів у лінійних або карусельних формувачах кузовів для всіх швидкостей виробництва та спеціальних застосувань.Усі системи відрізняються модульністю високого рівня та технологічними можливостями та підходять для широкого спектру застосувань, включаючи відрізання, формування, горловини, відбортування, зшивання бортів і швів.Завдяки швидкому простому переобладнанню вони поєднують надзвичайно високу продуктивність із найвищою якістю продукції, водночас пропонуючи високий рівень безпеки та ефективний захист для операторів.

Мистецтво виготовлення консервної банки

автоматичний ro (

0,1-5 л маленька кругла банка

Якщо у вас є деякі частини машин для виготовлення банок, або якщо вам просто потрібні деякі частини нашого обладнання для виготовлення банок, ми раді почути від вас!

Ласкаво просимо до вибору правильних машин для вашої лінії виробництва банок!

Контакт для запитів щодо машин

 

невелике кругле обладнання для виготовлення банок