Зв'яжіться з нами за вигідною ціною!
Традиційний метод виготовлення металевих пакувальних банок виглядає наступним чином: спочатку листові сталеві заготовки нарізають на прямокутні шматки. Потім заготовки згортають у циліндри (відомі як корпус банки), а отриманий поздовжній шов паяють, утворюючи бічне ущільнення. Один кінець циліндра (дно банки) та кругла торцева кришка механічно згинаються фланцями та мають подвійний шов шляхом прокатки, утворюючи корпус банки. Після наповнення продуктом інший кінець герметизується кришкою. Оскільки контейнер складається з трьох частин — дна, корпусу та кришки — його називають «трисекційною банкою». Протягом останніх 150 років цей метод залишався практично незмінним, за винятком того, що автоматизація та точність обробки значно покращилися. В останні роки зварювання бічних швів було переведено з паяння на зварювання плавленням.
Виробництво трисекційних банок
На початку 1970-х років з'явився новий принцип виготовлення банок. Згідно з ним, корпус і дно банки формуються з однієї круглої заготовки шляхом штампування; після наповнення продуктом банка герметизується. Це відомо як «двосекційна банка». Існує два методи формування: штампування-прасування (волочіння) та штампування-переволочування (глибоке витягування). Ці методи не є абсолютно новими — витягування вже використовувалося під час Першої світової війни для гільз снарядів. Різниця з виготовленням банок полягає у використанні надтонкого металу та надзвичайно високих швидкостях виробництва (річний обсяг виробництва може сягати кількох сотень мільйонів одиниць).
Етапи процесу:
▼ Розріжте рулонний заготовку на прямокутні пластини за допомогою ножиць
▼ Нанесіть покриття та нанесіть друк
▼ Нарізати довгими смужками
▼ Згорніть у циліндри та зваріть бічні шви
▼ Підправка швів та покриття
▼ Розріжте корпуси банок
▼ Сформуйте намистини або гофри
▼ Фланець з обох кінців
▼ Прокатайте штапик та загерметизуйте дно
▼ Перевіряти та складати на піддони
① Виготовлення корпусу балонів
Ключовими операціями є вальцювання/формування та герметизація бічних швів. Існує три методи герметизації: пайка, зварювання плавленням та клейове з'єднання.
Паяні шовні банки:Припій зазвичай складається з 98% свинцю та 2% олова. Циліндричний формувальний верстат працює в тандемі з паяльним/герметизуючим пристроєм. Краї заготовки очищаються та зачіпляються, що сприяє закріпленню під час формування циліндра. Потім циліндр проходить через верстат для бокового шва: наносяться розчинник і припій, область шва попередньо нагрівається газовим пальником, потім поздовжній паяльний ролик додатково нагріває її, дозволяючи припою повністю затекти в шов. Надлишок припою потім видаляється обертовим скребковим роликом.
Зварювання плавленням:У цьому процесі використовується принцип самоспоживаючого дроту та контактного зварювання. У попередніх системах використовувалися широкі нахлестові з'єднання зі сталлю, нагрітою до точки плавлення під меншим тиском ролика. Найновіші зварювальні апарати використовують невеликі нахлестові з'єднання (0,3–0,5 мм), нагріваючи метал трохи нижче точки плавлення, але збільшуючи тиск ролика для склеювання нахлесту.
Зварний шов порушує оригінальну гладку або покриту внутрішню поверхню, оголюючи залізо, оксид заліза та олово з обох боків. Щоб запобігти забрудненню продукту або корозії шва, більшість банок потребують захисних покриттів на бічному зварюванні.
Клейове склеювання:Використовується для пакування сухих продуктів. На поздовжній шов наноситься нейлонова стрічка, яка плавиться та твердне після формування циліндра. Її перевагою є повний захист країв, але її можна використовувати лише з безолов'яною сталлю (TFS), оскільки температура плавлення олова близька до температури плавлення клею.
② Післяобробка корпусу банки
Обидва кінці корпусу повинні мати фланці для кріплення торцевих кришок. Харчові консервні банки під час обробки можуть піддаватися зовнішньому тиску або внутрішньому вакууму. Для підвищення міцності до корпусу можуть бути додані ребра жорсткості за допомогою процесу, який називається гофруванням.
Щоб підвищити ефективність виробництва неглибоких контейнерів, циліндри виготовляють достатньої довжини для двох-трьох банок. Першим кроком є розрізання циліндра. Традиційно заготовку розрізали на різально-фальцювальній машині перед формуванням. Але нещодавно з'явилися машини для обрізання та різання, розроблені для виробництва двосекційних банок.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - виробник та експортер автоматичного обладнання для банок, що пропонує всі рішення для виготовлення бляшанок. Щоб дізнатися про останні новини галузі металевої упаковки, знайдіть нову виробничу лінію з виробництва бляшанок таОтримайте ціни на машину для виготовлення банокОберіть якістьМашина для виготовлення банокУ Чантаї.
Зв'яжіться з намидля отримання детальної інформації про машини:
Тел.: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Плануєте встановити нову та недорогу лінію з виробництва банок?
A: Тому що ми маємо передові технології, що дозволяють нам створювати найкращі машини для чудового банок.
В: Це велика зручність для покупця приїхати на наш завод, щоб отримати машини, оскільки для всіх наших продуктів не потрібен сертифікат перевірки товару, і це буде легко для експорту.
Наші інженери приїдуть до вас на об'єкт, допоможуть налагодити вашу лінію виробництва металевих банок, поки вона не запрацює ідеально!
Деталі машин забезпечать тривалий термін служби вашого заводу.
Післяпродажне обслуговування, вирішення проблем на шляху.
В: Так! Ми можемо постачати безкоштовні швидкозношувані деталі протягом 1 року, просто будьте певні, що ви користуєтеся нашими машинами, і вони самі по собі дуже довговічні.
Час публікації: 21 липня 2025 р.