Етапи процесу пакування харчових банок з трьох частин у лоток:
Згідно з неповною статистикою, загальна світова виробнича потужність харчових банок становить приблизно 100 мільярдів банок на рік, причому три чверті використовують технологію трисекційного зварювання. Частка ринку трисекційних банок значно варіюється залежно від регіону.
● Північна Америка: Із загальної кількості 27 мільярдів харчових банок понад 18 мільярдів складаються з двох частин.
● Європа: 26 мільярдів харчових банок виготовляються з використанням трикомпонентної технології, тоді як на зростаючий сегмент двокомпонентних банок припадає лише 7 мільярдів банок.
● Китай: Харчові банки майже виключно складаються з трьох частин, сягаючи обсягу 10 мільярдів банок.
Виробники банок обирають трисекційну технологію з кількох причин, найважливішою з яких є її гнучкість у задоволенні різних вимог клієнтів до розмірів та габаритів банок. Порівняно з великими виробниками двосекційних банок, виготовлених методом витягування та стінкоподібного лиття (DWI), виробники трисекційних банок можуть легше модифікувати зварювальні машини та супутнє обладнання, щоб адаптуватися до виробничих потреб банок різної висоти та діаметра.
Протягом багатьох років обидві технології виконували свої функції. Однак, технологія трисекційних банків постійно прагнула підвищення ефективності виробництва та можливостей для зменшення ваги. Soudronic стверджує, що якщо клієнти шукають можливості для зменшення ваги, трисекційні банки можуть цього досягти. Стандартна трисекційна банка вагою 500 г має товщину корпусу 0,13 мм та товщину торця 0,17 мм, вагою 33 г. Натомість, порівнянна банка для водіння в небезпеці важить 38 г. Тим не менш, не можна вважати, що трисекційні банки дешевші, без детального аналізу.
Зменшення ваги банок має вирішальне значення для виробників: витрати на витратні матеріали, такі як жерсть для корпусів і днищ, разом з покриттями, становлять 75% від загальної вартості. Однак підхід до зменшення ваги відрізняється при виготовленні з трьох і двох частин: легша трисекційна банка може бути дешевшою, але важчою в обробці, тоді як процес D&I за своєю суттю передбачає стоншення, що забезпечує природну характеристику полегшення.
Високошвидкісні зварювальні апарати наближають швидкість виробництва трисекційних алюмінієвих деталей до швидкості виробництва двосекційних алюмінієвих деталей
Незважаючи на це, ефективність трисекційних банок досягла безпрецедентного рівня. Два роки тому компанія Soudronic запустила зварювальну лінію, яка, як стверджується, вироблятиме 1200 стандартних банок (діаметром 300 мм, висотою 407 мм) за хвилину. Ця швидкість наближається до середньої швидкості 1500 банок за хвилину для ліній виробництва харчових банок для водіїв у стані алкогольного сп'яніння.
Ключем до такої швидкості є система подачі мідного дроту, яка дозволяє досягати швидкості зварювання до 140 метрів за хвилину – швидкість, з якою корпус банки проходить через машину. Ще однією інновацією є використання технології надрізання в колишній секції виробника корпусів для виготовлення вищих харчових банок. Два корпуси однакової висоти зварюються разом, що збільшує швидкість за рахунок зменшення зазору між банками на машині. Подвійні банки розділяються пізніше на лінії. Контроль процесу зварювання, споживання енергії, потік жерсті та управління лінією сприяють підвищенню ефективності лінії.
Невдовзі після дебюту у 2014 році виробник молочної продукції Friesland Campina NV став першим клієнтом, який встановив таку лінію на своєму консервному заводі в Леувардені, Нідерланди. Оскільки це були дещо менші банки згущеного молока, потужність можна було збільшити до 1600 банок за хвилину.
Згодом Heinz встановила аналогічну високошвидкісну лінію на своєму консервному заводі в Кітт-Грін, Велика Британія, який щорічно постачає мільярд банок для різних видів печеної квасолі та макаронних виробів.
Якоб Гайєр, генеральний директор Soudronic AG, зазначив, що Heinz дуже ретельно оцінив як трикомпонентні, так і двокомпонентні технології DWI для цієї нової інвестиції. Очевидно, що трикомпонентна технологія залишається дуже конкурентоспроможною на ринку завдяки своїй високій ефективності. Інші клієнти по всьому світу, в Європі, Латинській Америці та Азії, дійшли такого ж висновку.
Вернер Нуссбаум з Soudronic детально описав лінійку: «Вся лінія була розроблена Soudronic AG, включаючи різак для заготовок корпусів Ocsam TSN та систему переміщення TPM-S-1, що живить зварювальний апарат Soucan 2075 AF. Виконується зварювання подвійних корпусів з використанням технології підрізання, а розділення відбувається на комбінаторі Can-o-Mat. Високошвидкісна система переміщення використовує обладнання Mectra та систему Can-o-Mat, що постачається дочірньою компанією Soudronic, Cantec. Лінійне керування є невід'ємною частиною системи Unicontrol у зварювальному апараті.
Порівняно з лініями DWI, ця трисекційна лінія споживає менше матеріалу, включаючи виробничий брак. Крім того, інвестиції в цю високошвидкісну трисекційну лінію значно менші.
Ефективність виробництва трьох частин досягає безпрецедентного рівня
Якщо розрахувати 3 зміни на день, 30 хвилин прибирання на зміну, одну зміну на технічне обслуговування кожні 20 днів та капітальний ремонт кожні 35 днів (крім свят), загальна кількість змін на рік сягає 940. Soudronic оцінює, що лінія, що працює зі швидкістю 1200 циклів за хвилину з ефективністю 85%, може досягти річного обсягу виробництва 430 мільйонів банок.
Виробники банок продовжують інвестувати у виробництво трисекційних харчових банок по всьому світу. Чотири високошвидкісні лінії було встановлено в США, дві в Аргентині та одну високошвидкісну лінію для молочних банок у Перу. Клієнти в Китаї замовили високошвидкісні лінії для харчових банок та банок для напоїв.
Зокрема, у США компанія Faribault Foods встановила високошвидкісну лінію виробництва харчових банок Soudronic на своєму новому заводі в Міннесоті. Faribault належить La Costeña, найбільшому виробнику харчових банок у Мексиці.
Китайські виробники зварювальних апаратів підвищують конкурентоспроможність
У Китаї виробники трисекційне обладнання для зварювання банокпідвищують ефективність свого виробництва, щоб дозволити клієнтам конкурувати зі зростаючим сегментом двосекційних алюмінієвих банок для напоїв.
Ченду Чантай Інтелігентзазначає, що для підвищення своєї конкурентоспроможності виробники трисекційних банок повинні не лише пропонувати хорошу якість та сервіс, але й знижувати виробничі витрати, значну частину яких становить жерсть. Отже, тонша та твердіша жерсть стає дедалі популярнішою.
Chengdu Changtai Intelligent постачає трисекційне обладнання для виготовлення банок, включаючинапівавтоматичні та автоматичні кузовні майстерні.
На ваші запитання
Ми встановлюємо ціну на розумному рівні, і її можна коригувати відповідно до потреб клієнта. Потім ціна буде формуватися на основі запиту.
Звичайно, так! Це буде наше післяпродажне обслуговування.
Час публікації: 25 червня 2025 р.