Основний виробничий процес для тіла з трьох частин їжі може

Одним з важливих методів зменшення споживання матеріалу є витончення олови. Виробники Tinplate виконали значну роботу в цьому плані, але просто витончення оловина для зменшення вартості може обмежуватися вимогами стійкості до тиску структури CAN, і її потенціал зараз досить невеликий. Однак, маючи прогрес у вигляді, флангування та може розширювати технологію, відбулися нові прориви у зменшенні споживання матеріалів, особливо як у тілі, так і в кришці.

Основна мотивація виробництва шийних банок спочатку була зумовлена ​​прагненням до оновлення продуктів виробниками. Пізніше було виявлено, що загнати тіло CAN - це ефективний спосіб врятувати матеріал. Захист зменшує діаметр кришки, тим самим зменшуючи розмір пропікання. У той же час, коли міцність кришки збільшується зі зменшеним діаметром, тонші матеріали можуть досягти однакових показників. Крім того, зменшена сила на кришці дозволяє зменшити площу герметизації, що ще більше зменшує розмір прокладеного. Однак витончення матеріалу для тіла може спричинити проблеми через зміни матеріального напруги, наприклад, знижена опір уздовж осі та перехрестя тіла. Це збільшує ризик під час процесів наповнення високого тиску та транспортування наповнювачами та роздрібними торговцями. Отже, хоча заняття не суттєво зменшує матеріал для тіла, він в основному зберігає матеріал на кришці.

Враховуючи вплив цих факторів та попиту на ринку, багато виробників вдосконалювали та вдосконалювали технологію занурення, встановивши її унікальне положення на різних етапах виробництва.

За відсутності процесу розрізання - це перший процес - це перший процес. Після покриття та затвердіння тіло CAN послідовно доставляється на станцію шийки за допомогою черв’яка Can Can та інтенсаційного колеса зірки. У точці передачі внутрішня форма, керована кулачком, Axially переміщається в кузовний кузов під час обертання, а зовнішня цвіль, також керуючись кулачком, подається, поки вона не відповідає внутрішній цвіль, завершуючи процес дихання. Потім зовнішня форма відключилася спочатку, і тіло CAN залишається на внутрішній формі, щоб запобігти ковзанню, поки не досягне точки передачі, де вона відірвається від внутрішньої форми і не буде доставлена ​​до фланцевого процесу, що перевищує плівку. Зазвичай використовуються як симетричні, так і асиметричні методи занурення: перший застосовується для 202 діаметра, де обидва кінці піддаються симетричній шиї, щоб зменшити діаметр до 200. Останні можуть зменшити один кінець 202-діаметра може до 200, а інший кінець до 113, тоді як 211 ​​діаметром може бути зведений до 209 та 206, відповідно, після трьох, як третій.