Основний процес виробництва корпусу трисекційної харчової банки

Одним із важливих методів зменшення витрат матеріалів є утоншення жерсті. Виробники жерсті виконали значну роботу в цьому напрямку, але просте утоншення жерсті для зниження вартості банок обмежене вимогами до стійкості до тиску, і його потенціал зараз досить малий. Однак, завдяки розвитку технологій згортання, відбортовування та розширення банок, відбулися нові прориви у зменшенні витрат матеріалів, особливо як у корпусі банки, так і в кришці.

Основною мотивацією для виробництва банок з ущільненою шийкою спочатку було бажання виробників модернізувати продукцію. Пізніше було виявлено, що ущільнення корпусу банки є ефективним способом економії матеріалу. Ущільнення зменшує діаметр кришки, тим самим зменшуючи розмір заготовки. Водночас, оскільки міцність кришки збільшується зі зменшенням діаметра, тонші матеріали можуть досягти тієї ж продуктивності. Крім того, зменшена сила на кришці дозволяє зменшити площу герметизації, що ще більше зменшує розмір заготовки. Однак, утончення матеріалу корпусу банки може спричинити проблеми через зміни напруження матеріалу, такі як зменшення опору вздовж осі банки та поперечного перерізу корпусу банки. Це збільшує ризик під час процесів наповнення під високим тиском та транспортування наповнювачами та роздрібними торговцями. Отже, хоча ущільнення не суттєво зменшує матеріал корпусу банки, воно головним чином економить матеріал на кришці.

Враховуючи вплив цих факторів та ринкового попиту, багато виробників удосконалили та модернізували технологію виготовлення горловини, закріпивши її унікальне становище на різних етапах виробництва банок.

За відсутності процесу розрізання, першим процесом є формування горловини. Після нанесення покриття та затвердіння корпус банки послідовно подається до станції формування горловини за допомогою черв'яка для розділення банок та подавального зіркоподібного колеса. У точці переміщення внутрішня форма, керована кулачком, обертається осьово, переміщується в корпус банки, а зовнішня форма, також керована кулачком, подається всередину, доки не збігається з внутрішньою формою, завершуючи процес формування горловини. Потім зовнішня форма спочатку від'єднується, а корпус банки залишається на внутрішній формі, щоб запобігти ковзанню, доки не досягне точки переміщення, де він від'єднується від внутрішньої форми та подається до процесу формування фланців за допомогою вихідного зіркоподібного колеса. Зазвичай використовуються як симетричні, так і асиметричні методи звуження: перший застосовується для банки діаметром 202, де обидва кінці піддаються симетричному звуженню, щоб зменшити діаметр до 200. Другий може зменшити один кінець банки діаметром 202 до 200, а інший кінець до 113, тоді як банку діаметром 211 можна зменшити до 209 та 206 відповідно після трьох операцій асиметричного звуження.