Зв'яжіться з нами за вигідною ціною!
Основні фактори, що впливають на якість зварного шва
Після зварювання оригінальний захисний шар олова на зварному шві повністю видаляється, залишаючи лише основне залізо.
Тому його необхідно покрити високомолекулярним органічним покриттям, щоб запобігти корозії від контакту між залізом та вмістом і уникнути зміни кольору, спричиненої корозією.
1. Види покриттів
Ремонтні покриття можна розділити на рідкі та порошкові. Кожен тип має унікальні властивості через відмінності у складі, нанесенні та процесах затвердіння.
1. Рідкі покриття
До них належать епоксидно-фенольні, акрилові, поліефірні, органозольні та пігментовані покриття, що підходять для ремонту зварних швів у більшості харчових банок та банок для напоїв.
▶ Епоксидно-фенольні покриття: Мають мало мікропор, відмінну хімічну стійкість та стійкість до стерилізації, але потребують високої температури випікання. Недостатнє випікання призводить до неповного затвердіння, що призводить до побілки покриття після стерилізації, що впливає на його експлуатаційні характеристики та безпеку харчових продуктів. Надмірне випікання знижує гнучкість та адгезію, роблячи покриття крихким та схильним до розтріскування.
▶ Акрилові та поліефірні покриття: забезпечують чудову адгезію, гнучкість, хімічну стійкість та стійкість до стерилізації. Однак акрилові покриття можуть поглинати харчові барвники та мати обмежену стійкість до сульфідної корозії.
▶ Органозольні покриття: характеризуються високим вмістом твердих речовин, утворюють товсті покриття на зварних швах без бульбашок, мають чудову гнучкість та технологічність. Вони потребують меншої температури випікання, ніж інші покриття, але мають погану стійкість до проникнення та схильні до сульфідної корозії, що робить їх непридатними для харчових продуктів, що містять сірку.
▶ Пігментовані покриття: зазвичай виготовляються шляхом додавання діоксиду титану або алюмінієвого порошку до органозольних, епоксидних або поліефірних покриттів для маскування плям корозії під плівкою, що підходить для ремонту зварних швів у банках, таких як м’ясні консерви.
2Порошкові покриття
Порошкові покриття утворюють товсті, суцільні плівки, що забезпечують найкращий захист зварних швів. Вони не виділяють розчинників під час обробки, що зменшує забруднення навколишнього середовища, і широко використовуються в харчових банках та банках для напоїв з високими вимогами до корозійної стійкості. Порошкові покриття поділяються на термопластичні та термореактивні.
▶ Термопластичні покриття: в основному складаються з поліефірного порошку, діоксиду титану, сульфату барію тощо. Утворення плівки – це простий процес плавлення, тому під час випікання після повного розпилення, коли температура досягає точки плавлення порошкового покриття, ремонтне покриття переплавляється та формується. Ці покриття є дуже гнучкими та витримують різні механічні процеси, але мають гіршу хімічну стійкість, ніж термореактивні покриття, легко поглинаючи харчові барвники. Їх адгезія до основного покриття нижча, ніж до зварного шва, що призводить до утворення мостоподібної аркоподібної форми.
▶ Термореактивні покриття: В основному складаються з епоксидної смоли/поліестеру, вони тверднуть у високомолекулярні сполуки шляхом полімеризації після нагрівання, утворюючи тонші плівки, ніж термопластичні покриття, з відмінною хімічною стійкістю, але гіршою технологічністю.
Ремонтні покриття можна розділити на рідкі та порошкові. Кожен тип має унікальні властивості через відмінності у складі, нанесенні та процесах затвердіння.
1. Рідкі покриття
До них належать епоксидно-фенольні, акрилові, поліефірні, органозольні та пігментовані покриття, що підходять для ремонту зварних швів у більшості харчових банок та банок для напоїв.
▶ Епоксидно-фенольні покриття: Мають мало мікропор, відмінну хімічну стійкість та стійкість до стерилізації, але потребують високої температури випікання. Недостатнє випікання призводить до неповного затвердіння, що призводить до побілки покриття після стерилізації, що впливає на його експлуатаційні характеристики та безпеку харчових продуктів. Надмірне випікання знижує гнучкість та адгезію, роблячи покриття крихким та схильним до розтріскування.
▶ Акрилові та поліефірні покриття: забезпечують чудову адгезію, гнучкість, хімічну стійкість та стійкість до стерилізації. Однак акрилові покриття можуть поглинати харчові барвники та мати обмежену стійкість до сульфідної корозії.
▶ Органозольні покриття: характеризуються високим вмістом твердих речовин, утворюють товсті покриття на зварних швах без бульбашок, мають чудову гнучкість та технологічність. Вони потребують меншої температури випікання, ніж інші покриття, але мають погану стійкість до проникнення та схильні до сульфідної корозії, що робить їх непридатними для харчових продуктів, що містять сірку.
▶ Пігментовані покриття: зазвичай виготовляються шляхом додавання діоксиду титану або алюмінієвого порошку до органозольних, епоксидних або поліефірних покриттів для маскування плям корозії під плівкою, що підходить для ремонту зварних швів у банках, таких як м’ясні консерви.
2. Порошкові покриття
Порошкові покриття утворюють товсті, суцільні плівки, що забезпечують найкращий захист зварних швів. Вони не виділяють розчинників під час обробки, що зменшує забруднення навколишнього середовища, і широко використовуються в харчових банках та банках для напоїв з високими вимогами до корозійної стійкості. Порошкові покриття поділяються на термопластичні та термореактивні.
▶ Термопластичні покриття: в основному складаються з поліефірного порошку, діоксиду титану, сульфату барію тощо. Утворення плівки – це простий процес плавлення, тому під час випікання після повного розпилення, коли температура досягає точки плавлення порошкового покриття, ремонтне покриття переплавляється та формується. Ці покриття є дуже гнучкими та витримують різні механічні процеси, але мають гіршу хімічну стійкість, ніж термореактивні покриття, легко поглинаючи харчові барвники. Їх адгезія до основного покриття нижча, ніж до зварного шва, що призводить до утворення мостоподібної аркоподібної форми.
▶ Термореактивні покриття: В основному складаються з епоксидної смоли/поліестеру, вони тверднуть у високомолекулярні сполуки шляхом полімеризації після нагрівання, утворюючи тонші плівки, ніж термопластичні покриття, з відмінною хімічною стійкістю, але гіршою технологічністю.
2. Товщина покриття
3. Цілісність покриття
1. Якість зварного шва
Цілісність рідких ремонтних покриттів значною мірою залежить від геометричної форми зварного шва. Якщо зварний шов має точки розбризкування, сильне видавлювання або шорстку поверхню, рідкі покриття не можуть повністю його покрити. Крім того, товщина зварного шва впливає на ефект покриття; зазвичай товщина зварного шва повинна бути менше ніж у 1,5 раза товщини пластини. Для вторинного холоднокатаного заліза або високотвердого заліза товщина зварного шва становить від 1,5 до 1,8 раза товщини пластини.
Зварні шви, виконані без азотного захисту, можуть мати погану адгезію ремонтного покриття через надмірні шари оксиду, що призводить до розтріскування покриття під час наступних процесів, таких як відбортовка, формування горловини та формування рифлення, що впливає на цілісність ремонтного покриття.
Порошкові покриття, завдяки своїй достатній товщині, можуть ідеально вирішувати проблеми оголення металу, спричинені дефектами зварних швів, забезпечуючи чудовий захист зварного шва.
2. Бульбашки
Необґрунтовані рецептури розчинників у рідких ремонтних покриттях можуть вплинути на цілісність покриття. Коли рідкі покриття містять більше розчинників з низькою температурою кипіння, або якщо температура під час випікання підвищується занадто швидко, або якщо температура зварного шва занадто висока, велика кількість розчинника випаровується під час випікання, залишаючи смуги бульбашок або мікропори в покритті, зменшуючи покриття та захисний ефект зварного шва.
4. Випікання та засолювання
1. Процес затвердіння ремонтних покриттів
Випікання та затвердіння рідких покриттів можна приблизно розділити на такі етапи: спочатку покриття вирівнює та змочує зварний шов і незавершені ділянки (близько 1–2 секунд), потім розчинник випаровується для утворення гелю (це має бути завершено протягом 3–5 секунд; інакше покриття стікатиме зі зварного шва) і, нарешті, відбувається полімеризація. Покриття повинно отримати достатню загальну кількість тепла, що суттєво впливає на товщину та експлуатаційні характеристики ремонтного покриття. Як згадувалося раніше, швидке підвищення температури під час випікання може легко утворювати бульбашки, тоді як повільне підвищення температури може призвести до недостатнього затвердіння через короткочасну підтримку пікової температури.
Різні покриття мають різний час піку під час випікання; епоксидно-фенольні покриття потребують більше часу, ніж органозольні покриття, тобто їм потрібно більше тепла для випікання.
Для порошкових покриттів термопластичні покриття просто плавляться, утворюючи плівку під час випікання без полімеризації, тоді як термореактивні покриття піддаються адитивній полімеризації після попередньої полімеризації та плавлення для зшивання у високомолекулярні сполуки. Тому температура випікання тісно пов'язана з характеристиками ремонтного покриття.
2. Вплив ступеня затвердіння на характеристики покриття
Ремонтні покриття можуть проявляти свої характеристики лише після повного випалювання та затвердіння. Недостатнє випалювання призводить до утворення багатьох мікропор та поганої технологічності; наприклад, недостатньо випечені термопластичні порошкові покриття можуть зморщуватися під час відбортовки. Надмірне випалювання впливає на адгезію; наприклад, перепечені епоксидно-фенольні покриття стають крихкими та схильними до розтріскування під час відбортовки, утворення шийки та формування шарів. Крім того, достатнє охолодження після випалювання має вирішальне значення для експлуатаційних характеристик ремонтного покриття. Наприклад, якщо термопластичні порошкові покриття не охолоджуються швидко до кімнатної температури після випалювання, покриття може тріснути під час відбортовки. Додавання охолоджувального пристрою після печі може запобігти проблемам з розтріскуванням ремонтного покриття під час відбортовки.
Підсумовуючи, для забезпечення якості ремонтного покриття, тобто низької пористості та доброї технологічності, важливо контролювати товщину та ступінь затвердіння покриття.
Changtai Intelligent постачає трисекційні машини для округлення корпусів банок та машини для ремонту зварних швів та нанесення покриття. Changtai Intelligent Equipment є виробником та експортером автоматичного обладнання для банок, що пропонує всі рішення для виробництва бляшанок. Щоб дізнатися ціни на трисекційні машини для виготовлення банок, оберіть якісні машини для виготовлення банок у Changtai Intelligent.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - виробник та експортер автоматичного обладнання для банок, що пропонує всі рішення для виготовлення бляшанок. Щоб дізнатися про останні новини галузі металевої упаковки, знайдіть нову виробничу лінію з виробництва бляшанок таОтримайте ціни на машину для виготовлення банокОберіть якістьМашина для виготовлення банокУ Чантаї.
Зв'яжіться з намидля отримання детальної інформації про машини:
Тел.: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Плануєте встановити нову та недорогу лінію з виробництва банок?
A: Тому що ми маємо передові технології, що дозволяють нам створювати найкращі машини для чудового банок.
В: Це велика зручність для покупця приїхати на наш завод, щоб отримати машини, оскільки для всіх наших продуктів не потрібен сертифікат перевірки товару, і це буде легко для експорту.
В: Так! Ми можемо постачати безкоштовні швидкозношувані деталі протягом 1 року, просто будьте певні, що ви користуєтеся нашими машинами, і вони самі по собі дуже довговічні.
Час публікації: 16 липня 2025 р.