Система порошкового виготовлення банок для виготовлення металевих круглих банок з квадратними банок

Система порошкового виробництва банок для виготовлення круглих металевих банок, квадратних банок. Зображення.

Система порошкового виготовлення банок для виготовлення металевих круглих банок з квадратними банок

Короткий опис:

Споживання стисненого повітря дуже низьке, лише для пневматичного керування максимум становить 150 літрів.

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Технічні параметри

Модель	КТПК-2
Швидкість виробництва	5-60 м/хв
Ширина порошку	8-10 мм 10-20 мм
Асортимент корпусів банок	50-200 мм 80-400 мм
Матеріал	Жерстяна/сталева/хромована пластина
Блок живлення	380 В 3 л+1 нуль+захищене заземлення
Споживання повітря	100-200 л/хв
Вимірювання машин	10807201820
Вага	300 кг

1. Споживання стисненого повітря дуже низьке, лише для пневматичного керування максимум 150 л.
2. Для псевдозрідження порошку в бочці для порошку як псевдозріджувального газу використовується гаряче повітря високого тиску, що подається імпортним вентилятором високого тиску, для нагрівання та псевдозрідження порошку в бочці. З одного боку, це економить стиснене повітря (еквівалентно економії компресора потужністю 5,5 кВт), а з іншого боку, ефективно вирішує проблему вологи в порошку.
3. Відновлений порошок проходить через канал відновлення, оснащений сильним магнетизмом, для видалення домішок заліза, таких як задирки, що утворюються під час зварювання, а потім разом з новим порошком потрапляє на вібраційний екран для просіювання, щоб видалити неметалеві домішки в порошку та очистити новий порошок. Агломерати в порошку подрібнюються.

4. Витяжний вентилятор рекуперації використовує 8 міцних фільтруючих елементів з титанового сплаву, кожен з яких ізольований захисною трубкою. Під час очищення фільтруючого елемента порошок, що видувається, потрапляє до 7 інших елементів, які продовжують рекуперацію та відкачування. Вплив лише фільтруючого елемента ефективно зменшує вплив фільтруючого елемента на рекупераційний отвір під час зворотного промивання.
5. Зворотне продування фільтруючого елемента має унікальну структуру. Коли фільтруючий елемент продується назад, отвір фільтруючого елемента може бути герметизований, газ зворотного продування може бути ефективно використаний, а вплив на рекуперацію може бути зменшений. Відро для порошку оснащене вібраційним двигуном, що зменшує ймовірність прилипання порошку до фільтруючого елемента.
6. Після кожного розпилення порошку машина може автоматично очищати залишки порошку в трубці для розпилення порошку, щоб усунути накопичення та засмічення залишків порошку в трубці, що призведе до нерівномірного розпилення порошку в наступному резервуарі.
7. Коли він працює автоматично, він автоматично затримує зупинку (час можна встановити довільно), щоб очистити весь накопичений порошок у трубопроводі.