Модель | CTPC-2 |
Швидкість виробництва | 5-60м/хв |
Ширина порошка | 8-10 мм 10-20мм |
Може діапазон тіла | 50-200 мм 80-400мм |
Матеріал | Пластина на основі сталевої/хромованої сталі/хромована |
Живлення | 380V 3L+1n+PE |
Споживання повітря | 100-200 л/хв |
Вимірювання машини | 1080*720*1820 |
Вага | 300 кг |
1. Споживання стисненого повітря дуже низьке, лише для пневматичного контролю, максимум - 150 л.
2. Порошкова рідина в порошковій бочці приймає гаряче повітря високого тиску, що скидається імпортним вентилятором високого тиску, як газовий газ для нагрівання та рідини порошку в бочці. З одного боку, він економить стиснене повітря (еквівалентно збереженню компресора 5,5 кВт), з іншого боку, він ефективно вирішує проблему вологи в порошку.
3. Відновлений порошок проходить через канал відновлення, оснащений сильним магнетизмом, щоб видалити домішки заліза, такі як задишки, вироблені зварюванням, а потім потрапляє на вібраційний екран разом з новим порошком для скринінгу для видалення неметалічних домішок у порошку та очищення нового порошку. Агломерати в порошку подрібнюються.
. Коли очищається елемент фільтру, він може зменшити роздутий порошок до інших 7, які все ще відновлюються та виснажують. Тільки вплив елемента фільтру та ефективно полегшують вплив елемента фільтра на порт відновлення під час очищення зворотного спалаху.
5. Задній дме елемента фільтра приймає унікальну структуру. Коли елемент фільтра задувається, відкриття елемента фільтру може бути запечатаною, можна ефективно використовувати дме, що дме, а вплив на відновлення може бути зменшено. Порошкове відро оснащене вібраційним двигуном, що зменшує шанс прилипання порошку до елемента фільтра.
6.
7. Коли він працює автоматично, він автоматично затягнеться, коли зупиниться (час можна встановити довільно) для очищення всього накопиченого порошку в трубопроводі.