Автоматична лінія для виробництва великих бочок, барабанів, відер та контейнерів об'ємом 30-50 літрів

Спочатку помістіть нарізані матеріали для корпусу банки на стіл подачі автоматичного зварювального апарату контакту, відсмоктуйте за допомогою вакуумних присосок, надсилайте бляшані заготовки на подавальний ролик по одній. Через подавальний ролик окрема бляшана заготовка подається на закруглювальний ролик для проведення процесу закруглення, потім вона подається до механізму формування закруглення для закруглення. Корпус подається в зварювальний апарат контакту та виконує зварювання після точного позиціонування.

Після зварювання корпус банки автоматично подається на роторний магнітний конвеєр машини для нанесення покриття для зовнішнього покриття, внутрішнього покриття або внутрішнього порошкового покриття, що залежить від різних потреб замовника. Це в основному використовується для запобігання потраплянню повітря на бічні зварювальні шви та їх іржі. Потім корпус банки подається на комбіновану машину, вона знаходиться у вертикальному стані, проходить через вертикальний конвеєр і за допомогою затискачів відправляється на станцію відбортовки. Завдання відбортовки завершується натисканням на верхню та нижню відбортовку форми.

Після цього фланцевий корпус банки надсилається до автоматичного подавального пристрою нижньої кришки. Через датчик виявлення, що наближається корпус банки, подавальний пристрій кришки автоматично подає нижню кришку до верхньої частини корпусу банки, і обидва вони надсилаються в положення під закаточний шматок, підйомний лоток надсилає корпус банки та дно до головки закаточного верстата для запаювання.

Після зашивання одного кінця, його відправляють до токаря корпусу банки, щоб перевернути корпус банки, потім знову проводять автоматичне виявлення та зашивання верхньої кришки. Нарешті, його подають до автоматичного зварювального апарату з подвійними точками для вушних вушок, через автоматичне індексування бічних зварювальних швів, кулачковий конвеєр, механічне розбиття фарби, також оснащений автоматичними вібраційними дисками для вушних вушок, завершують точне зварювальне завдання на невеликій круглій банці.

Нарешті, готова банка подається конвеєром до автоматичної станції перевірки витоків. Після точної перевірки джерела повітря некваліфіковані продукти виявляються та переміщуються до фіксованої зони, а кваліфіковані продукти надходять на пакувальний робочий стіл для остаточного пакування.