Автоматичні 30-50 л великих барелів барабани відростка канти виробничої лінії

Спочатку помістіть матеріали для розрізів у стіл для годування автоматичного опору зварювальної машини, висмоктуючи вакуумні присоски, надішліть олов'яні заготовки в ролик для подачі по одному. Через процес подачі, він буде поданий до закруглення, що утворюється після того, як він здійснює круглий механізм, що складається з метою, що має володіння.

Після зварювання тіло CAN автоматично подається в обертовий магнітний транспортор машини для покриття для зовнішнього покриття, внутрішнього покриття або внутрішнього порошкового покриття, яке залежить від різної потреби замовника. Він в основному використовується для запобігання бічній лінії зварювального шва, що піддається впливу в повітрі та іржаві, що подається на комбіновану машину, що переходить у кемп, що виходить за рахунок переговорів. Фланцеве завдання завершено ударом верхньої та нижньої фланцевої форми.

Після цього фланцевельне тіло надсилається в автоматичну подачу кришки нижньої кришки, через виявлення датчика, виявляючи прихідне місце, кордот кришки автоматично подає нижню кришку до верхньої частини кузова, і обидва вони відправляються в положення під шматочком, підйомна лотка надсилає кузов і дно до голови, що піднімається.

Після одного кінця Seaming.it надсилається до CAN Turner Turner, щоб перевернути кузов Can, а потім знову провести автоматичну верхню кришку, що виявляє та швам. Слідочите.

Нарешті, готова банка подається конвеєром на автоматичну станцію тестерного витоку. Після точної перевірки джерел повітря виявляється без кваліфікованих продуктів та виштовхування до фіксованої площі, а кваліфіковані продукти надійдуть на упаковку для остаточної упаковки.