Автоматична лінія для виробництва конічних круглих банок 10-25 л

Спочатку помістіть нарізані матеріали для корпусу банки в подавальний стіл машини для автоматичного контактного зварювання, всмоктуйте вакуумні присоски, надсилайте олов’яні заготовки на подаючий валик одну за одною. Через подаючий валик одна олов’яна заготовка подається на округлюючий валик, щоб Виконайте процес округлення, потім його буде подано до механізму формування округлення, щоб зробити округлення. Корпус подається в машину для зварювання опором і виконує зварювання після точного позиціонування. Після зварювання корпус банки автоматично подається в ротаційний магнітний конвеєр Машина для нанесення покриття для зовнішнього покриття, внутрішнього покриття або внутрішнього порошкового покриття, що залежить від різноманітних потреб клієнта. В основному використовується для запобігання впливу лінії бокового зварювального шва на повітря та іржавіння. Корпус банки слід помістити в індукційну сушильну піч для висихання, якщо це внутрішнє покриття або внутрішнє порошкове покриття. Після сушіння його буде подано до охолоджувального пристрою для природного охолодження. Потім охолоджене тіло банки подається в машину для комбінування конічних відер, і корпус банки знаходиться у вертикальному стані. через вертикальний конвеєр. Перша операція - це конічне розширення корпусу банки. Коли корпус банки знаходиться в положенні, на підйомному лотку для корпусу банки, яким керує серводвигун, і корпус банки надсилається цим підйомним лотком до конічного розширювальна форма для створення конічного розширення. Крок 2 — це попереднє відбортовування. Крок 3 — скручування. Верхня форма закріплена на корпусі машини, а нижня форма, яка встановлена ​​на CAM, завершує відбортовування та скручування, коли CAM Після виконання чотирьох кроків, наведених вище, автоматична подача нижньої кришки виявить, що наближається корпус банки, він автоматично подасть одну нижню кришку до верхньої частини корпусу банки, а потім обидва корпусу банки. а нижня кришка буде закріплена на головці зварювальної машини для автоматичного зшивання. Після зшивання знизу вона подається на автоматичний зварювальний апарат з подвійними плямами для зварювання вух, через автоматичне індексування швів бічного зварювання, конвеєрне транспортування кулачка, механічне розбиття фарби, також оснащене автоматичні вушні вуха, вібраційні диски, завершують точне зварювальне завдання на конічному відрі. Потім відро подається на станцію виготовлення та складання ручок, щоб завершити складання автоматичної ручки. Нарешті, готова банка транспортується до автоматичної станції випробування на витік конвеєром. Через етап точного виявлення джерела повітря. Некваліфіковані продукти будуть перевірені та подані до зони фіксації. Кваліфіковані відра прийдуть до пакувального столу для остаточного пакування.