Автоматична лінія для виробництва конічних круглих банок 10-25 л

▶Спочатку помістіть нарізані матеріали для корпусів банок на стіл подачі автоматичного зварювального апарату, відсмоктуючи за допомогою вакуумних присосок, надсилайте бляшані заготовки на подавальний ролик одну за одною. Через подавальний ролик одна бляшана заготовка подається на заокруглювальний ролик для проведення процесу заокруглення.

▶Потім його буде подано до механізму формування округлення для заокруглення. Корпус подається в апарат контактного зварювання та зварюється після точного позиціонування.

▶Після зварювання корпус банки автоматично подається на роторний магнітний конвеєр машини для нанесення зовнішнього покриття, внутрішнього покриття або внутрішнього порошкового покриття, що залежить від різних потреб замовника. В основному використовується для запобігання потраплянню повітря на бічний зварювальний шов та його іржавінню.

▶ Корпус банки слід помістити в індукційну сушильну піч для сушіння, якщо це внутрішнє покриття або внутрішнє порошкове покриття. Після сушіння його буде подано до охолоджувального пристрою для природного охолодження.

▶Охолоджений корпус банки потім подається до конічної комбінованої машини для відер, і корпус банки знаходиться у вертикальному положенні, проходячи через вертикальний конвеєр.

▶Перша операція – конічне розширення корпусу банки. Коли корпус банки знаходиться на місці, на підйомному лотку корпусу банки, яким керує серводвигун, корпус банки надсилається цим підйомним лотком до конічної розширювальної форми для здійснення конічного розширення.

▶Крок 2 – попереднє відбортування. Крок 3 – скручування. Верхня форма закріплена на корпусі машини, а нижня форма, яка встановлена ​​на CAM, завершує відбортування та скручування, коли CAM піднято домкратом. Крок 4 – нарізка бортиків.

▶Після виконання вищезазначених чотирьох кроків, коли автоматична подача нижньої кришки виявить наближення корпусу банки, вона автоматично подасть одну нижню кришку до верхньої частини корпусу банки, а потім корпус банки та нижня кришка будуть затиснуті до головки закаточного верстата для автоматичного закатки.

▶Після зшивання нижнього шва, матеріал подається на автоматичний зварювальний апарат з подвійними точками для вушних вушок, через автоматичне індексування бічних зварювальних швів, кулачковий конвеєр, механічне розбиття фарби, також оснащений автоматичними вібраційними дисками для вушних вушок, що завершує точне зварювальне завдання на конічному відрі.

▶Потім відро подається на станцію виготовлення та складання ручок для завершення автоматичного складання ручки.

▶Нарешті, готова банка транспортується конвеєром до автоматичної станції перевірки герметичності.

Завдяки точному етапу виявлення джерела повітря, некваліфіковані продукти будуть протестовані та подані до зони ремонту. Кваліфіковані відра потраплять на пакувальний стіл для остаточного пакування.