Автоматична лінія виробництва квадратних банок 10-20 л

По-перше, помістіть нарізані матеріали корпусу банки в живильний стіл машини для автоматичного контактного зварювання, всмоктуйте вакуумними присосками, відправляйте жерстяні заготовки на подаючий валик одну за одною. Через подаючий валик одна жерстяна заготовка подається на округлюючий валик щоб провести процес округлення, потім він буде поданий до механізму формування округлення, щоб зробити округлення.

Корпус подається в машину для зварювання опором і виконує зварювання після точного позиціонування. Після зварювання корпус банки автоматично подається в ротаційний магнітний конвеєр машини для нанесення покриття для зовнішнього покриття, внутрішнього покриття або внутрішнього порошкового покриття, що залежить від замовника різні потреби. Він в основному використовується для запобігання впливу лінії бічного зварювального шва на повітря та іржавіння. Корпус банки слід помістити в індукційну сушильну піч для висихання, якщо це внутрішнє покриття або внутрішнє порошкове покриття. Після сушіння він буде поданий до охолоджувального пристрою для природного охолодження.

Потім охолоджене тіло банки подається до машини для комбінування великих квадратних банок, і корпус банки знаходиться у вертикальному стані, проходячи через вертикальний конвеєр. Він подається на першу автоматичну станцію індексації бічного зварювального шва за допомогою затискачів. Друга станція є квадратне розширення. Коли корпус банки знаходиться в положенні, на підйомному лотку для корпусу банки, який керується серводвигуном, і корпус банки надсилається цим підйомним лотком до форми для квадратного розширення, щоб зробити квадратне розширення. Третя станція - зробити панельне та кутове тиснення.

Коли корпус банки знаходиться в положенні, на лотку для підйому корпусу банки, який керується серводвигуном, і корпус банки надсилається цим підйомним лотком до панелі виготовлення та кутового тиснення одночасно. Четверта станція є верхнім фланцем, п'ята станція - це нижня відбортовка. Нижня відбортовка: банку буде надіслано до нижньої форми відбортовки, що лежить у верхній частині машини, піднявши лоток, щоб зробити це. Верхнє відбортовування: верхній циліндр притисне корпус банки до положення верхньої фланцевої форми, щоб зробити це.

Верхня і нижня кришка корпусу фланцевих банок приводяться в дію чотирма циліндрами. Шоста станція — це автоматичне виявлення кришки, подача та зшивання швів. Після шести вищезазначених процедур банку буде повертатися вгору та вниз за допомогою реверсивного пристрою, а потім виконуватися верхня зашивка. , цей процес такий самий, як і процес зшивання дна. Нарешті, готова банка подається конвеєром на станцію автоматичного тестування витоків. Після точної перевірки джерела повітря некваліфіковані продукти виявляються та штовхаються до фіксованої зони, а кваліфіковані продукти надходять до пакувальний верстак для кінцевого процесу пакування.