Theавтоматична лінія для виробництва прямокутних банок об'ємом 1-5 лпідходить для автоматичного виробництва прямокутних банок об'ємом 1-5 л.
Машини єналаштовуванийВідповідно до розміру ваших банок та технічних вимог, таких як система переміщення, конвеєр та система палетування, можна скасувати.
1. Помістітьматеріали для корпусу банкина стіл подачі автоматичного зварювального апарату, відсмоктуючи вакуумними присосками, надсилайте бляшані заготовки на подавальний ролик одну за одною. Через подавальний ролик окрема бляшана заготовка подається на заокруглювальний ролик для проведення процесу заокруглення, потім вона подається до механізму формування заокруглення для здійснення заокруглення.
2. Тіло подається до опорузварювальний апараті здійснити зварювання після точного позиціонування.
3. Після зварювання корпус банки автоматично подається на роторний магнітний конвеєрмашина для покриттядля зовнішнього покриття, внутрішнього покриття або внутрішнього порошкового покриття, що залежить відрізноманітні потреби клієнтаВ основному використовується для запобіганнялінія бокового зварювального швавід контакту з повітрям та іржі.
4. Потім корпус банки подається до малогопрямокутна комбінована машина для банок, а корпус банки знаходиться у вертикальному стані, проходячи через вертикальний конвеєр. Він подається до першої автоматичної станції індексування бокового зварювального шва за допомогою затискачів.
5. Друга станція — цеквадратне розширенняКоли корпус банки знаходиться на місці, на підйомному лотку корпусу банки, який керується серводвигуном, корпус банки надсилається цим підйомним лотком до квадратної розширювальної форми для квадратного розширення.
6. Третя станція — зробитинижній фланець корпусу банки.Нижнє фланцеве відбортування: банка буде відправлена до нижньої фланцевої форми, що лежить у верхній частині машини, шляхом підняття лотка для її виготовлення.
7. Четверта станція — зробитиверхній фланець корпусу банки.Верхнє відбортовування: верхній циліндр притискатиме корпус банки до положення верхньої відбортову форму, щоб зробити його. Як верхній, так і нижній відбортовування корпусу банки приводяться в рух чотирма циліндрами.
8. П'ята станція —автоматичне зшивання нижнього шваПісля вищезазначених п'яти кроків корпус банки буде перевернуто вгору та вниз за допомогою токарного верстату, а потім буде виконано верхній шов, цей процес такий самий, як і процес нижнього шва.
Нарешті, готова банка подається конвеєром доавтоматична станція перевірки витоківПісля точної перевірки джерела повітря некваліфіковані продукти виявляються та переміщуються до фіксованої зони, а кваліфіковані продукти надходять на пакувальний робочий стіл для остаточного пакування.
Theдуплексна машина для різання металу or машина для різання листової жерстіє одним з найважливіших елементів обладнання вЛінія виробництва 3-секційних банокЦе перша станція лінії виробництва банок. Вона використовується для різання жерсті або нержавіючої сталі як заготовок для корпусів банок потрібного розміру, так і смуг для торців банок. Високоякісний дуплексний різальний верстат - це перший крок в оптимальному рішенні для фабрики металевої упаковки. Універсальність, точність та надійність - основні вимоги до дуплексного різального верстату.
Різальна машина складається з подавача, ножиць, електричного блоку керування, вакуумного насоса, завантажувача та заточувача. Багатофункціональна різальна машина є універсальною, оскільки вона може подавати матеріал автоматично,вертикальне, горизонтальне різання автоматично, дуплексне виявлення та підрахунок електромагнетизму.
Коротко кажучи, автоматичний дуплексний розрізний пристрій працює наступним чином:
1. Автоматична подача аркушів
2. Вертикальне розрізання, конвекціонування та позиціонування, горизонтальне розрізання
3. Збирання та укладання
Діапазон частот | 120-320 Гц | Швидкість зварювання | 6-36 м/хв |
Виробничі можливості | 30-200 банок/хв | Діапазон діаметрів банок | Φ52-Φ99 мм та Φ65-Φ180 мм |
Діапазон висоти банок | 55-320 мм | Застосовувані матеріали | Жерстяна пластина, на основі сталі, хромована пластина |
Товщина матеріалу | 0,16~0,35 мм | Застосовуваний діаметр мідного дроту | Φ1,38 мм, Φ1,5 мм |
Охолоджувальна вода | Температура: ≤20℃ Тиск: 0,4-0,5 МПа Витрата: 10 л/хв | ||
Потужність | 40 кВА | Розміри (Д*Ш*В) | 1750*1500*1800 мм |
Вага нетто | 1800 кг | Порошок | 380 В ± 5% 50 Гц |
Theавтоматичний апарат для зварювання корпусів банокє серцем будь-якої лінії з виробництва трисекційних банок. Він формує заготовки корпусу в їхнібазова формаізварює шов внахлестНаш принцип зварювання Superwima вимагає лише мінімального перекриття в кілька десятих міліметра. Оптимальний контроль зварювального струму в поєднанні з точно підібраним тиском на перекриття. З моменту запуску нового покоління зварювальних апаратів клієнти по всьому світу сьогодні підтвердили своє значне задоволення видатною та високою надійністю машини в поєднанні з...економнийіефективне виробництвоУ всьому світі встановлені нові промислові стандарти у виробництві кузовів для контейнерів.
Система порошкового фарбування – один із продуктів порошкового фарбування, випущених компанією Changtai. Ця машина призначена для технології напилення зварних швів резервуарів виробників банок.
Модель | КТПК-2 | Напруга та частота | 380 В 3 л+1 нуль+захищене заземлення |
Швидкість виробництва | 5-60 м/хв | Витрата порошку | 8-10 мм та 10-20 мм |
Споживання повітря | 0,6 МПа | Діапазон корпусу може | D50-200 мм D80-400 мм |
Потреба в повітрі | 100-200 л/хв | Споживання енергії | 2,8 кВт |
Розмір машини | 1080*720*1820 мм | Вага брутто | 300 кг |
Система порошкового фарбування – один із продуктів порошкового фарбування, випущених компанією Changtai. Ця машина призначена для технології напилення зварних швів резервуарів виробників банок.
Діапазон висоти банок | 50-600 мм | Діапазон діаметрів банок | 52-400 мм |
Швидкість ролика | 5-30 м/хв | Тип покриття | Валкове покриття |
Ширина лаку | 8-15 мм 10-20 мм | Основне джерело живлення та струмове навантаження | 220 В 0,5 кВт |
Споживання повітря | 0,6 МПа 20 л/хв | Розміри машини та вага нетто | 2100*720*1520 мм300 кг |
Наша компанія використовує передову технологію порошкового фарбування, що робить машину новою конструкцією, високою надійністю системи, простотою в експлуатації, широкою застосовністю та високим співвідношенням ціни та якості. А використання надійних компонентів керування, сенсорного терміналу та інших компонентів робить систему більш стабільною та надійною.
Машина для порошкового фарбування використовує статичну електрику для розпилення пластикового порошку на зварний шов корпусу резервуара, а твердий порошок плавиться та сушиться шляхом нагрівання в печі, утворюючи шар пластикової захисної плівки (поліефірної або епоксидної смоли) на зварному шві. Оскільки порошок може повністю та рівномірно покривати задирки, високі та низькі поверхні зварного шва відповідно до його конкретної форми за принципом електростатичної адсорбції під час напилення, він може добре захистити зварний шов від корозії вмісту;
Водночас, оскільки пластиковий порошок має високу корозійну стійкість до різних хімічних розчинників, а також сірки, кислоти та продуктів з високим вмістом білка, порошкове напилення підходить для різноманітного вмісту; а оскільки надлишок порошку після порошкового напилення переробляється та повторно використовується за принципом переробки, коефіцієнт використання порошку високий, і наразі це найкращий вибір для захисту зварних швів.
Що таке машина для покриття швів та її застосування?
Після зварювання внутрішній та зовнішній шов слід покрити міцним захисним шаром, тоді зварний шов не буде іржавіти. Машина для мокрого лакування швів використовується для різних потреб, внутрішній шов може бути покритий валиком або напиленням, зовнішній шов може бути покритий валиком, напиленням або краплею. Машина для покриття бічних швів універсальна для зварювання харчових банок, банок для напоїв та аерозольних балончиків, а також промислової упаковки. Машина для покриття банок легко регулюється та споживає мало лаку.
Залежно від типу покриття, машина для лакування є гнучкою: для внутрішнього покриття ми можемо використовувати розпилювальне або валикове покриття, для зовнішнього покриття - валикове або крапельне покриття. Виробник банок може вибрати відповідний пристрій для вільного поєднання.
Застосування:
Машина для нанесення покриттів може широко використовуватися у виробництві металевих банок для захисту зварного бічного шва від корозії та іржі. Машина підходить для:
1. Загальне виробництво банок
2. Виготовлення харчових банок з 3 частин
3. Виготовлення аерозольних балончиків
4. Виготовлення конічного відра або хімічного відра
5. Виготовлення відра для згортання або відра з розчинником
6. Виготовлення банок з фарбою
Конвеєрні розпилювальні машини відіграють значну роль у виробництві банок. Завдяки інтеграції автоматизації, багатофункціональним можливостям покриття, енергоефективному дизайну, контролю якості та інноваційним технологіям покриття, ці машини забезпечують ефективні, надійні та конкурентоспроможні виробничі рішення для виробників банок.
Система індукційного затвердіння або сушильна машина для зварювання корпусів банок є важливим компонентом виробничої лінії для виробництва харчових продуктів, напоїв та банок для сухого молока. Вона використовується для сушіння банок після процесу нанесення покриття або друку, забезпечуючи належне затвердіння та адгезію нанесених матеріалів.
Загальна продуктивність та якість процесу виробництва банок, що забезпечується (системою затвердіння), ефективними можливостями сушіння, точним контролем температури, компактним дизайном, енергоефективністю та функціями безпеки.
Швидкість конвеєра | 5-30 м/хв | Діапазон діаметрів банок | 52-180 мм |
Тип конвеєра | Плоский ланцюговий привід | Охолоджувальний дивід. котушка | Не потребує води/повітря |
Ефективне опалення | 800 мм * 6 (30 копій за хвилину) | Основне джерело живлення та струмове навантаження | 380 В + N > 10 кВА |
Тип опалення | Індукція | Відстань сприйняття | 5-20 мм |
Вищий нагрів | 1 кВт*6 (встановлена температура) | Точка індукції | 40 мм |
Налаштування частоти | 80 кГц +-10 кГц | Час індукції | 25 сек (410 мм H, 40 циклів за хвилину) |
Електрорадіаційний захист | Покритий захисними кожухами | Час наростання (МАКС.) | Відстань 5 мм 6 сек та 280℃ |
Розміри (Д*Ш*В) | 6300*700*1420 мм | Вага нетто | 850 кг |
Changtai пропонує модульний асортимент систем затвердіння, призначених для ефективного затвердіння захисного шару шва. Відразу після нанесення лакового або порошкового захисного шару шва корпус банки проходить термічну обробку. Ми розробили вдосконалені модульні системи нагріву, що працюють на газі або індукції, з автоматичним регулюванням температури та конвеєрними стрічками з регулюванням швидкості. Обидві системи нагріву доступні в лінійному або U-подібному виконанні.
Виробнича потужність | 30-35 копій за хвилину | Діапазон діаметрів банки | 110-190 мм |
Діапазон висоти банок | 110-350 мм | товщина | ≤0,4 |
Потужність | 26,14 кВт | Тиск у пневматичній системі: | 0,3-0,5 МПа |
Розмір конвеєра для вертикального кріплення кузова | 2250*230*920 мм | Розмір вхідного конвеєра | 1580*260*920 мм |
Розмір комбінованої машини | 2100*1500*2340 мм | Вага нетто | 4T |
Розміри електричного шафи | 700*450*1700 мм |
виробнича потужність | 35 копій за хвилину |
діагональний діапазон | 50-190 м |
діапазон висоти банок | 80-350 мм |
товщина | ≤0,35 мм |
загальна потужність | 5,13 кВт*2 |
тиск пневматичної системи: | 0,5 МПа |
розмір конвеєра передньої секції | (2740*260*880 мм)*2 |
розмір швейної машини | (1100*310*950 мм)*2 |
вага швейної машини | 2,5 т*2 |
Наші машини для реформування банок та форми для корпусів банок підходять для широкого спектру застосувань, включаючи розрізання, формування, зрізання, відбортовку, загинання та закатку. Завдяки швидкому та простому переналаштуванню вони поєднують надзвичайно високу продуктивність з найвищою якістю продукції, водночас забезпечуючи високий рівень безпеки та ефективний захист операторів.
У виробництві бляшанок, комбінована машина,
поєднує функції відбортовки, обробки бісером та зашивання швів в одному процесі.
Комбінована машина для відбортовки, нарізки штапиків та закатки забезпечує багатофункціональну інтегровану операцію для виробництва бляшаних банок. Вона може виконувати процеси відбортовки, нарізки штапиків та закатки, поєднуючи кілька етапів в одній машині, що значно підвищує ефективність та результативність виробництва.
Виявлений діапазон обсягу продукту | 1-5 л |
Тиск повітря в обладнанні | 4-6 бар |
Перевірте тиск | 10-15 кПа |
Точність виявлення | 0,17 мм |
Швидкість виявлення | 30 шт./хв |
Вага пристрою | 1500 кг |
Розміри (Д*Ш*В) | 3200 мм * 950 мм * 2200 мм |
Вхідна потужність | 380 В/50 Гц |
Ми пропонуємо тестери на герметичність для банок усіх розмірів і форм, а також для відер і бочок усіх розмірів.
Коли металеві або пластикові контейнери виготовлені на лінії з виробництва банок, вони потрапляють у машину для перевірки герметичності, яку зазвичай називають тестером банок, тестером відер або тестером бочок, залежно від виявленого об'єкта. Тестер на герметичність перевіряє та виявляє герметичність за допомогою повітря, контейнери можуть подаватися лінійно або роторно. Для загальних лінійних банок або відер швидкість виробничої лінії банок не така висока, тому краще використовувати лінійну схему тестування герметичності, а для аерозольних балонів або невеликих приміщень краще використовувати ротаційну машину для перевірки герметичності банок.
Робоча висота відповідного розміру піддону | 2400 мм |
відповідний розмір піддону | 1100 мм × 1400 мм; 1000 мм × 1200 мм |
Виробничі можливості | 300~1500 банок/хв |
Застосовуваний розмір банки | Діаметр 50 мм~153 мм, висота: 50 мм~270 мм |
Застосовуваний продукт | Всі види жерстяних банок, скляних пляшок та пластикових пляшок |
Вимір | Довжина 15000 мм (без плівкової обгортки) × ширина 3000 мм × висота 3900 мм |
Блок живлення | 3×380 В 7 кВт |
Лінія виробництва банок зазвичай завершується палетизатором. Лінію складання відер можна налаштувати, що забезпечить стопки, які можна палетувати на наступних етапах. Деякі клієнти наймають для виконання цієї роботи працівників.
1-5 лпрямокутний плавна діаграма банки
Заснована у 2007 році, компанія Chengdu Changtai вже 20 років займається виробництвом машин для виготовлення банок і наразі стала національним передовим технологічним підприємством, яке володіє більш ніж десятьма патентами на винаходи. Ми маємо першокласну команду талановитих інженерів і техніків з великим досвідом у виробництві трисекційних банок, а також у дослідженні та застосуванні оптичних, цифрових та електричних технологій у консервному обладнанні. Завдяки сертифікації ISO9001, SGS та BV, ми є відомим брендом машин для виготовлення банок у Китаї.
Контактна інформація щодо машин