Theавтоматична лінія з виробництва прямокутних банок 1-5 лпідходить для автоматичного виробництва прямокутної банки об'ємом 1-5 л.
Машини єнастроюєтьсявідповідно до розміру банок і технічних вимог, наприклад, система передачі, конвеєр і система палетування можуть бути скасовані.
1. Розмістітьвирізати можна корпусні матеріалиу подавальному столі машини для автоматичного контактного зварювання, всмоктуючи вакуумні присоски, надсилайте олов’яні заготовки на подаючий валик одну за одною. Через подаючий валик одна олов’яна заготовка подається до округлюючого валика для проведення процесу округлення, тоді вона буде подаватися до механізму формування округлення, щоб зробити округлення.
2. Тіло подається в опорузварювальний апараті виконайте зварювання після точного позиціонування.
3. Після зварювання корпус банки автоматично подається на поворотний магнітний конвеєрмашина для нанесення покриттядля зовнішнього покриття, внутрішнього покриття або внутрішнього порошкового покриття, що залежить відрізні потреби клієнта.В основному використовується для запобіганнялінія бокового зварювального швавід впливу повітря та іржавіння.
4. Корпус банки потім подається до малогомашина для комбінування прямокутних банок, і корпус банки знаходиться у вертикальному стані, проходячи через вертикальний конвеєр. За допомогою затискачів він подається до першої автоматичної станції індексації швів бічного зварювання.
5. Друга станція єквадрат, що розширюється. Коли корпус банки знаходиться в положенні, на лотку для підйому корпусу банки, яким керує серводвигун, і корпус банки надсилається цим підйомним лотком до квадратної розширювальної форми, щоб зробити квадратне розширення.
6. Третя станція зробитиможе корпус опустити фланці. Нижній фланець: банку буде надіслано до нижньої фланцевої форми, що лежить у верхній частині машини, піднявши лоток, щоб зробити це.
7. Четверта станція зробитиверхній фланець корпусу. Верхній фланець: верхній циліндр буде притискати корпус банки до положення верхньої фланцевої форми, щоб зробити це. І верхній, і нижній фланці корпусу банки керуються чотирма циліндрами.
8. П'ята станція єавтоматична зашивка дна.Після вищевказаних п’яти кроків корпус банки буде перевернуто вгору та вниз за допомогою токарної машини, а потім виконайте з’єднання верхніх швів, цей процес такий самий, як процес з’єднання нижніх швів.
Нарешті, готова банка подається конвеєромавтоматична станція перевірки герметичності.Після точної перевірки джерела повітря невідповідні продукти виявляються та надходять у фіксовану зону, а кваліфіковані продукти надходять на пакувальний простір для остаточного пакування.
Theдуплексна машина для різання металу or машина для різання листової жерстіє одним із найважливіших частин обладнання в aЛінія з виробництва банок з трьох частин.це перша станція консервної лінії.Використовується для різання листової жерсті або нержавіючої сталі, а також заготовок корпусу необхідного розміру або смуг для торців банок.Високоякісний дуплексний різак — це перший прогрес у оптимальному рішенні для заводу з виробництва металевої упаковки. Універсальність, точність і міцність — основні вимоги до дуплексного різальника.
Машина для різання складається з живильника, ножиць, електричної коробки керування, вакуумного насоса, завантажувача та точильного пристрою.Багатофункціональний слітер - це універсальність, яку він може подавати автоматично,вертикальне, горизонтальне різання автоматично, дуплексне виявлення та підрахунок електромагнетизму.
Коротше кажучи, автоматичний дуплексний різак працює таким чином:
1. Автоматична подача аркушів
2. Вертикальне розрізання, конвекція та позиціонування, горизонтальне розрізання
3. Збирання та укладання
Діапазон частот | 120-320 Гц | Швидкість зварювання | 6-36м/хв |
Виробнича здатність | 30-200 банок/хв | Діапазон діаметрів банок | Φ52-Φ99 мм і Φ65-Φ180 мм |
Діапазон висоти банки | 55-320мм | Застосовні матеріали | Жерсть, на основі сталі, хромована пластина |
Товщина матеріалу | 0,16~0,35 мм | Застосовний діаметр мідного дроту | Φ1,38 мм, Φ1,5 мм |
Охолоджуюча вода | Температура: ≤20 ℃ Тиск: 0,4-0,5 МПа Потік: 10 л/хв | ||
потужність | 40 кВА | Розмір (Д*Ш*В) | 1750*1500*1800мм |
Вага нетто | 1800 кг | порошок | 380 В±5% 50 Гц |
Theавтоматична машина для зварювання кузоває основою будь-якої лінії виробництва банок із трьох частин.Він формує заготовки корпусу в їхосновна формаізварює шов внахлест.Наш принцип зварювання Superwima вимагає лише мінімального перекриття в кілька десятих міліметра.Оптимальний контроль зварювального струму в поєднанні з точно підібраним тиском на нахлест.З моменту запуску нового покоління зварювальних апаратів клієнти в усьому світі сьогодні підтвердили своє значне задоволення видатною та високою надійністю машини в поєднанні зекономічнийі анефективне виробництво.Нові промислові стандарти були встановлені у виробництві кузовів у всьому світі.
Система порошкового фарбування є одним із продуктів порошкового фарбування, випущених компанією Changtai.Ця машина призначена для технології напилення зварних швів резервуарів виробників банок.
Модель | ЦТПК-2 | Напруга та частота | 380В 3L+1N+PE |
Швидкість виробництва | 5-60м/хв | Витрата порошку | 8-10 мм і 10-20 мм |
Споживання повітря | 0,6 МПа | Може діапазон тіла | D50-200мм D80-400мм |
Потреба в повітрі | 100-200 л/хв | Споживання енергії | 2,8 кВт |
Розмір машини | 1080*720*1820 мм | Вага брутто | 300 кг |
Система порошкового фарбування є одним із продуктів порошкового фарбування, випущених компанією Changtai.Ця машина призначена для технології напилення зварних швів резервуарів виробників банок.
Може діапазон висоти | 50-600мм | Діапазон діаметрів банок | 52-400мм |
Швидкість ролика | 5-30м/хв | Тип покриття | Покриття валиком |
Ширина лаку | 8-15 мм 10-20 мм | Основне живлення та поточне навантаження | 220 В 0,5 кВт |
Споживання повітря | 0,6 МПа 20 л/хв | Розмір машини та вага нетто | 2100*720*1520 мм300 кг |
Наша компанія використовує передову технологію порошкового покриття, що робить машину новою структурою, високою надійністю системи, простотою експлуатації, широкою застосовністю та високим співвідношенням продуктивності та ціни.А також використання надійних компонентів керування, терміналу сенсорного керування та інших компонентів, що робить систему більш стабільною та надійною.
Машина для нанесення порошкового покриття використовує статичну електрику для розпилення пластикового порошку на зварний шов корпусу резервуара, а твердий порошок розплавляється та сушиться шляхом нагрівання в печі для утворення шару пластикової захисної плівки (поліефірної або епоксидної смоли) на зварному шві.Оскільки порошок може повністю та рівномірно покрити задирки та високі та низькі поверхні на зварному шві відповідно до конкретної форми зварного шва за принципом електростатичної адсорбції під час розпилення, він може добре захистити зварний шов від корозії вмісту;
У той же час, оскільки пластиковий порошок має високу корозійну стійкість до різних хімічних розчинників і сірки, кислоти та високого вмісту білка в їжі, порошкове розпилення підходить для різних вмістів;І оскільки надлишок порошку після розпилення порошку приймає принцип переробки та повторного використання, коефіцієнт використання порошку є високим, і це найбільш ідеальний вибір для захисту зварних швів на даний момент.
Що таке машина для нанесення швів і її застосування?
Після зварювання внутрішній і зовнішній шов необхідно покрити міцним захисним шаром, тоді зварний шов не буде іржавіти.Машина для нанесення мокрого лакового шва є випадковим розташуванням для різних вимог, внутрішній шов може бути нанесеним валиком або розпиленням, шов зовні може бути нанесеним валиком, розпиленням або крапельним покриттям.Машина для нанесення покриття на бічний шов є універсальною для зварювання банок харчових продуктів, напоїв і аерозольних балонів, а також промислових пакувальних контейнерів.Машина для нанесення покриття легко регулюється та має низьку витрату лаку.
Відповідно до рішення для покриття, машина для нанесення лакового покриття є гнучкою, для внутрішнього покриття ми можемо розробити його як розпилення або валик, для зовнішнього покриття це може бути валик або крапельне покриття.Виробник банки може вибрати відповідний пристрій для вільного поєднання.
застосування:
Машина для нанесення покриттів може широко використовуватись у промисловості виробництва металевих банок для захисту зварного бічного шва від корозії та іржі. Машина підходить для:
1. Генеральна лінія виготовлення банок
2. Виготовлення харчових банок з трьох частин
3. Виготовлення аерозольного балончика
4. Конічне відро або хімічне виготовлення відра
5. Виготовлення відра для горловини або розчинника
6. Виготовлення банок з фарбою
Конвеєрні розпилювальні машини відіграють значну роль у промисловості виробництва банок.Завдяки автоматизованій інтеграції, багатофункціональним можливостям покриття, енергоефективному дизайну, контролю якості та інноваційним технологіям покриття ці машини забезпечують ефективні, надійні та конкурентоспроможні виробничі рішення для виробників банок.
Система індукційного затвердіння або сушильна машина для зварювання корпусу банки є важливим компонентом виробничої лінії машин для виробництва харчових продуктів, напоїв і сухого молока.Він використовується для сушіння банок після процесу нанесення покриття або друку, забезпечуючи належне затвердіння та адгезію нанесених матеріалів.
Загальна продуктивність і якість процесу виробництва банок.на задній частині його (системи затвердіння) ефективні можливості сушіння, точний контроль температури, компактний дизайн, енергоефективність та функції безпеки.
Швидкість конвеєра | 5-30м/хв | Діапазон діаметрів банок | 52-180мм |
Конвеєрний тип | Плоский ланцюговий привід | Трубопровід охолодження.котушка | Не вимагає води/повітря |
Ефективне опалення | 800 мм*6 (30 копій/хв) | Основне живлення та поточне навантаження | 380V+N>10KVA |
Тип опалення | індукція | Відстань відчуття | 5-20 мм |
Більш високий нагрів | 1KW*6 (набір температури) | Точка індукції | 40 мм |
Налаштування частоти | 80 кГц+-10 кГц | Час індукції | 25 с (410 мм год, 40 CPM) |
Електро. Радіаційний захист | Прикритий захисними огородженнями | Час наростання (MAX) | Відстань 5 мм 6 сек і 280 ℃ |
Розмір (Д*Ш*В) | 6300*700*1420 мм | Вага нетто | 850 кг |
Changtai має модульну лінійку систем затвердіння, призначених для ефективного зміцнення шару захисту швів.Відразу після нанесення лакового або порошкового захисного шару швів кузов проходить термообробку.Ми розробили вдосконалені газові або індукційні модульні системи опалення з автоматичним регулюванням температури та конвеєрними стрічками з регульованою швидкістю.Обидві системи опалення доступні в лінійному або П-подібному плануванні.
Виробнича потужність | 30-35 копій/хв | Чи може Діа.діапазон | 110-190мм |
Може діапазон висоти | 110-350мм | товщина | ≤0,4 |
потужність | 26,14 кВт | Тиск у пневматичній системі: | 0,3-0,5 МПа |
Розмір конвеєра вертикального кузова | 2250*230*920 мм | Розмір живильного конвеєра | 1580*260*920 мм |
Розмір комбінованої машини | 2100*1500*2340мм | Вага нетто | 4T |
Електричний шафа Dimension | 700*450*1700мм |
Виробнича потужність | 35 копій/хв |
діагональний діапазон | 50-190м |
може діапазон висоти | 80-350мм |
товщина | ≤0,35 мм |
загальна потужність | 5,13 кВт*2 |
тиск пневматичної системи: | 0,5 МПа |
розмір конвеєра передньої секції | (2740*260*880 мм)*2 |
розмір закачувальної машини | (1100*310*950 мм)*2 |
вага закачувальної машини | 2,5 т*2 |
Наша машина для реформування банок і машина для формування корпусу банок підходить для широкого спектру застосувань, включаючи відрізання, формування, зрізання горловини, відбортування, виготовлення бісеру та зшивання швів.Завдяки швидкому простому переобладнанню вони поєднують надзвичайно високу продуктивність із найвищою якістю продукції, водночас пропонуючи високий рівень безпеки та ефективний захист для операторів.
У виробництві консервних банок, комбінована машина,
поєднує в одному процесі функції флангування, бісеру та швів.
Машина для комбінування відбортів, бісеру та швів забезпечує багатофункціональну інтегровану операцію для виробництва жерстяних банок.Він може виконувати процеси відбортування, зшивання бісером і швів, поєднуючи кілька етапів в одній машині, значно підвищуючи ефективність виробництва.
Виявлений асортимент продукції | 1-5л |
Тиск повітря в обладнанні | 4-6 бар |
Перевірте тиск | 10-15 кПа |
Точність виявлення | 0,17 мм |
Швидкість виявлення | 30 шт./хв |
Вага пристрою | 1500 кг |
Розміри (Д*Ш*В) | 3200мм*950мм*2200мм |
Вхідна потужність | 380 В/50 Гц |
Ми надаємо тестери на герметичність для банок усіх розмірів і форм, а також для відер і бочок усіх розмірів.
Коли металеві контейнери або пластикові контейнери завершуються лінією для виготовлення банок, контейнери надходять у машину для перевірки витоків, яку зазвичай називають тестером банок, тестером відра або тестером барабана залежно від виявленого об’єкта.Тестер витоку перевіряє та виявляє контейнери повітрям, контейнери можуть подаватися як лінійні, так і роторні.Для банок або відер загальної лінії швидкість лінії виробництва банок не така висока, краще використовувати вбудований тестер витоку як лінійний, а для аерозольних балонів або невеликого приміщення краще використовувати ротаційна машина для тестування банок.
Робоча висота підходить для розміру піддону | 2400 мм |
відповідний розмір піддону | 1100 мм × 1400 мм; 1000 мм x 1200 мм |
Виробнича здатність | 300~1500 банок/хв |
Відповідний розмір банки | Діаметр 50 мм ~ 153 мм, висота: 50 мм ~ 270 мм |
Застосовний продукт | Всі види жерсті, скляні та пластикові пляшки |
Розмір | Довжина 15000 мм (без плівки) × ширина 3000 мм × висота 3900 мм |
Блок живлення | 3 × 380 В 7 кВт |
Лінія виробництва банок зазвичай закінчується палетайзером.Лінію збирання відра можна налаштувати, що забезпечить штабелі, які можна палетувати на наступних кроках.Деякі замовники наймають працівників для виконання цієї роботи.
1-5лпрямокутний може плавна діаграма
Компанія Chengdu Changtai, заснована в 2007 році, протягом 20 років займається виробництвом банок, наразі стала національним підприємством із передовими технологіями, яке володіє більш ніж десятьма патентами на винаходи. У нас є першокласна команда талановитих інженерів і техніків із великим досвідом у трьох- виготовлення консервних банок, а також у дослідженні та застосуванні оптичних, цифрових, електричних засобів у консервному обладнанні.Завдяки сертифікації ISO9001, SGS і BV, компанія стане відомим брендом машин для виготовлення консервів у Китаї.
Звертайтеся за запитом щодо машин