Лінія з виробництва банок єпідходить для автоматичного виробництва круглих банок 0,1-5 л,який складається зтри металеві пластини: корпус банки, кришка банки та дно банки.Корпус банки круглий.
Технічний процес: різання жерстяного листа на заготовку-заокруглення-зварювання-зовнішнє покриття-відбортування-подача нижньої кришки-зашивка-перевертання верхньої кришки подача-зашивка-+зварювання вушної петлі-перевірка герметичності-упаковка
В процесі роботи вавтоматична кругла лінія виробництва банок.
Розрізані матеріали спочатку поміщаються в подаючий стіл пристрою для автоматичного контактного зварювання, відсмоктуються вакуумним присоском, а жерстяні заготовки по черзі надсилаються на подаючий ролик.
Через подаючий валик олов’яна заготовка надсилається до філельного ролика для обробки філе, а потім надсилається до механізму формування філе для округлення. Корпус надсилається до контактного зварника та зварюється після точного позиціонування.
Після завершення зварювання балон автоматично відправляється вобертовий магнітконвеєр намазувальної машини длязовнішнє покриття, внутрішнє покриття orвнутрішнє порошкове покриття, який може бути виконаний відповідно до різних потреб клієнтів. В основному використовується для запобігання бічній лінії зварювання від впливу повітряної іржі.Бідон подається вкомбінована машина, банка знаходиться у вертикальному стані, через вертикальний конвеєр. І за пристосуванням до фланцевої станції.Завдання відбортування виконується шляхом зіткнення верхньої та нижньої форм для відбортування.
Після цього банку з фланцем відправляють на ставтоматична подача нижньої кришки, а вхідну банку виявляє датчик виявлення.Пристрій подачі нижньої кришки автоматично надсилатиме нижню кришку до верхньої частини банки, а банку та дно банки – у положення під блоком ущільнення.Підйомна пластина пошле банку та дно банки дозапаювальна машинаголовка для заклеювання. З одним кінцем зашита. Відправляється вможе тіло токарний верстат перевернути корпус банки, а потім виконати автоматичне виявлення кришки та зварювання.
Потім його надсилають доавтоматичний двоточковий зварювальний апарат для вух і вух, який виконує завдання точного зварювання маленької круглої банки за допомогою автоматичного індексування бічних швів, конвеєрного транспортування CAM, механічного розбивання фарби та оснащеногоавтоматична вушна вібраційна пластина.
Нарешті готова продукція може відправлятися на заводавтоматична станція виявлення течіконвеєром.
Після точного виявлення джерела повітря некваліфіковані продукти виявляються та виштовхуються до фіксованої зони.Кваліфікована продукція прийде допакувальний верстакдля остаточного пакування.
Перший розріз (мінімальна ширина) | 150 мм | Другий розріз (мінімальна ширина) | 60 мм |
Швидкість (шт/хв) | 32 | Товщина листа | 0,12-0,5 мм |
потужність | 22 кВт | Напруга | 220В/380В/440В |
вага | 21000кг | Розмір (Д*Ш*В) | 2520X1840X3980 мм |
У типовій лінії виробництва корпусів банок,слітерце перша стадія виробничого процесу.Розкроює друковані та лаковані листи металу на заготовки корпусу необхідного розміру.Додавання блоку передачі порожнього стосу ще більше підвищує ефективність різального пристрою.Наші прорізкина замовлення.Вони надзвичайно міцні, полегшують просте та швидке налаштування на різні формати заготовок і забезпечують винятково високу точність. Що стосується універсальності, точності, надійності та швидкості виробництва, наші різальні машини такіпідходить для виробництва жерстяних банок.
Theдуплексний різак або різак для листової жерстіє одним із найважливіших частин обладнання в aЛінія з виробництва банок з трьох частин.це перша станція консервної лінії.Використовується для різання листової жерсті або нержавіючої сталі, а також заготовок корпусу необхідного розміру або смуг для торців банок.Високоякісний дуплексний різак — це перший прогрес у оптимальному рішенні для заводу з виробництва металевої упаковки. Універсальність, точність і міцність — основні вимоги до дуплексного різальника.
Машина для різання складається з живильника, ножиць, електричної коробки керування, вакуумного насоса, завантажувача та точильного пристрою.Універсальний багатофункціональний слітер може автоматично подавати, вертикально, горизонтально різати автоматично, дуплексне виявлення та підрахунок електромагнетизму.
Діапазон частот | 120-320 Гц | Швидкість зварювання | 6-36м/хв |
Виробнича здатність | 30-200 банок/хв | Застосовний діаметр банки | Φ52-Φ99 мм і Φ65-Φ180 мм |
Застосовна висота банки | 55-320мм | Застосовний матеріал | Жерсть, на основі сталі, хромована пластина |
Застосовна товщина матеріалу | 0,16~0,35 мм | Застосовний діаметр мідного дроту | Φ1,38 мм, Φ1,5 мм |
Охолоджуюча вода | температура:≤20℃ Тиск:Потік 0,4-0,5 МПа:10 л/хв | ||
Загальна потужність | 40 кВА | Розмір | 1750*1500*1800мм |
вага | 1800 кг | порошок | 380 В±5% 50 Гц |
Theавтоматична машина для зварювання кузоває основою будь-якої лінії виробництва банок із трьох частин.Він формує заготовки корпусу в їхосновна формаізварює шов внахлест.Наш принцип зварювання Superwima вимагає лише мінімального перекриття в кілька десятих міліметра.Оптимальний контроль зварювального струму в поєднанні з точно підібраним тиском на нахлест.З моменту запуску нового покоління зварювальних апаратів клієнти в усьому світі сьогодні підтвердили своє значне задоволення видатною та високою надійністю машини в поєднанні зекономічнийі анефективне виробництво.У всьому світі були встановлені нові промислові стандарти у виробництві банок.
Модель | ЦТПК-2 | Напруга та частота | 380В 3L+1N+PE |
Швидкість виробництва | 5-60м/хв | Витрата порошку | 8-10 мм і 10-20 мм |
Споживання повітря | 0,6 МПа | Може діапазон тіла | D50-200мм D80-400мм |
Потреба в повітрі | 100-200 л/хв | Споживання енергії | 2,8 кВт |
Розмір машини | 1080*720*1820 мм | Вага брутто | 300 кг |
Система порошкового фарбуванняє одним із продуктів порошкового покриття, запущених компанією Chengdu Changtai.Ця машина присвяченатехнологія напиленнязварних швів банок виробників банок.Наша компанія приймаєпередова технологія порошкового покриття, що робить машину новою конструкцією, високою надійністю системи, простотою експлуатації, широким застосуванням і високим співвідношенням продуктивності та ціни.А також використання надійних компонентів керування, терміналу сенсорного керування та інших компонентів, що робить систему більш стабільною та надійною.Машина для порошкового фарбуваннявикористовує статичну електрику для розпилення пластикового порошку на зварювальний шов корпусу банки, а твердий порошок розплавляється та сушиться шляхом нагрівання в духовці, щоб утворити шар пластикової захисної плівки (поліефірної або епоксидної смоли) на зварному шві.Оскільки порошок може повністю та рівномірно покрити задирки та високі та низькі поверхні на зварному шві відповідно до конкретної форми зварного шва за принципом електростатичної адсорбції під час розпилення, він може добре захистити зварний шов від корозії вмісту;У той же час, оскільки пластиковий порошок має високу корозійну стійкість до різних хімічних розчинників і сірки, кислоти та високого вмісту білка в їжі, порошкове розпилення підходить для різних вмістів;І оскільки надлишок порошку після розпилення порошку приймає принцип переробки та повторного використання, коефіцієнт використання порошку є високим, і це найбільш ідеальний вибір для захисту зварних швів на даний момент.
Може діапазон висоти | 50-600мм | Діапазон діаметрів банок | 52-400мм |
Швидкість ролика | 5-30м/хв | Тип покриття | Покриття валиком |
Ширина лаку | 8-15 мм 10-20 мм | Основне живлення та поточне навантаження | 220 В 0,5 кВт |
Споживання повітря | 0,6 МПа 20 л/хв | Розмір машини та вага нетто | 2100*720*1520 мм300 кг |
Ефективний захистзварного шва має вирішальне значення для якості банки з трьох частин.Тому ми пропонуємо широкий асортименттехнології та системи захисту швів.Після зварювання наступним етапом виготовлення якісної банки є нанесення міцного захисного шару на внутрішній і зовнішній шви.Ми постачаємоповністю автоматичні системи порошкового або мокрого лакуваннядля внутрішніх і зовнішніх швів.Наші системи захисту швів можуть бутиіндивідуальнідля всіх конфігурацій системи, швидкості виробництва та розмірів корпусу банок.Вони гарантують легку, чисту роботу та низьку витрату порошку чи лаку.
Швидкість конвеєра | 5-30м/хв | Діапазон діаметрів банок | 52-180мм |
Конвеєрний тип | Плоский ланцюговий привід | Трубопровід охолодження.котушка | Не вимагає води/повітря |
Ефективне опалення | 800 мм*6 (30 копій/хв) | Основне живлення та поточне навантаження | 380V+N>10KVA |
Тип опалення | індукція | Відстань відчуття | 5-20 мм |
Більш високий нагрів | 1KW*6 (набір температури) | Точка індукції | 40 мм |
Налаштування частоти | 80 кГц+-10 кГц | Час індукції | 25 с (410 мм год, 40 CPM) |
Електро. Радіаційний захист | Прикритий захисними огородженнями | Час наростання (MAX) | Відстань 5 мм 6 сек і 280 ℃ |
Деменсія | 6300*700*1420 мм | вага | 850 кг |
Виробнича потужність | 60 копій/хв | Діапазон банок Dia | 52-180мм |
Діапазон висоти банки | 80-320мм | товщина | ≤0,35 |
Загальна потужність | 13,1 кВт | Тиск у пневматичній системі: | 0,5 МПа |
Розмір конвеєра вертикального кузова | 2250*230*920 мм | Розмір конвеєра передньої секції | 2740*260*880 мм |
Розмір закатної машини | 2200*1120*2120 мм | вага | 5,5 т |
Наші багатофункціональні системи виконують кілька операцій одночасноавтоматична комбінована машина для кузова на малих, середніх і високих швидкостях.Формування та збирання корпусу банки в лінійних або карусельних формувачах длявсі швидкості виробництва, іспеціальні програми.Усі системи відрізняються модульністю високого рівня та технологічними можливостями та підходять для широкого спектру застосувань, включаючи відрізання, формування, горловини, фланці, зшивання бортів та шви.Завдяки швидкому простому переобладнанню вони поєднують надзвичайно високу продуктивність із найвищою якістю продукції, водночас пропонуючи високий рівень безпеки та ефективний захист для операторів.
Якщо у вас є деякі частини машин для виготовлення банок, або якщо вам просто потрібні деякі частини нашого обладнання для виготовлення банок, ми раді почути від вас!
Ласкаво просимо до вибору правильних машин для вашої лінії виробництва банок!