банер_сторінки

Автоматична лінія для виробництва круглих банок об'ємом 0,1-5 л

Автоматична лінія для виробництва круглих банок об'ємом 0,1-5 л

Короткий опис:

Лінія для виробництва банок підходить для автоматичного виробництва круглих банок об'ємом 0,1-5 л, які складаються з трьох металевих пластин: корпусу банки, кришки банки та дна банки. Корпус банки має круглу форму.
Технічний процес: різання жерстяного листа на заготовку-закруглення-зварювання-зовнішнє покриття-відбортовка-подача нижньої кришки-зшивання-перевертання-подача верхньої кришки-зшивання-+зварювання вушних вушок-перевірка на герметичність-упаковка


Деталі продукту

Теги продукту

Рішення для автоматичного виготовлення банок

Changtai — це завод з виробництва банок у місті Ченду, Китай. Ми будуємо та встановлюємо комплектні виробничі лінії для трисекційних банок, включаючи автоматичну систему різання, зварювання, покриття, затвердіння та комбіновану систему. Машини використовуються в харчовій, хімічній, медичній упаковці тощо.

 

*Компанія Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. пропонує повний комплект автоматичних машин для виробництва банок. Як виробники машин для виробництва банок, ми прагнемо розробки машин для виробництва банок, щоб вкорінити консервну промисловість у Китаї.

Схема виробничої лінії

Відео про виробництво автоматичних круглих банок

 

Виробнича лінія з виробництва банок - цепідходить для автоматичного виробництва круглих банок об'ємом 0,1-5 л,який складається зтри металеві пластиниКорпус банки, кришка банки та дно банки. Корпус банки круглий.

Технічний процес: різання жерстяного листа на заготовку-закруглення-зварювання-зовнішнє покриття-відбортовка-подача нижньої кришки-зшивання-перевертання-подача верхньої кришки-зшивання-+зварювання вушних вушок-перевірка на герметичність-упаковка

Робочий процес автоматичної лінії виробництва круглих бляшанок

У робочому процесіавтоматична лінія виробництва круглих банок.

Спочатку нарізані матеріали для банок поміщаються на стіл подачі автоматичного зварювального апарату, відсмоктуються вакуумним відсмоктувачем, а заготовки з жерсті по одній надсилаються на ролик подачі.

Через подавальний ролик одинарна жерстяна заготовка надсилається до ролика для обробки філе, а потім до механізму формування філе для заокруглення. Корпус надсилається до контактного зварювального апарату та зварюється після точного позиціонування.

Після завершення зварювання банка автоматично відправляється дообертовий магнітнийконвеєр покриття длязовнішнє покриття, внутрішнє покриття orвнутрішнє порошкове покриття, що може бути виконано відповідно до різних потреб клієнтів. В основному використовується для запобігання впливу повітряної іржі на бічній лінії зварювання. Банка подається вкомбінована машинаБанка знаходиться у вертикальному стані, через вертикальний конвеєр. І за допомогою кріплення до станції фланцювання. Завдання фланцювання виконується зіткненням верхньої та нижньої фланцевих форм.

Після цього банку з фланцем відправляють доавтоматичний нижній подавач обкладинок, а вхідна банка виявляється датчиком виявлення. Нижній подавач обкладинок автоматично надішле нижню обкладинку до верхньої частини банки, а банку та її дно — до положення під блоком запаювання. Підйомна пластина надішле банку та її дно дозапаювальна машинаголовку для запечатування. З одним прошитим кінцем. Його відправляють дотокарний верстат для корпусів банок перевернути корпус банки, а потім виконати автоматичне виявлення кришки та зварювання.

Потім його надсилають доавтоматичний двоточковий зварювальний апарат для вух, який виконує точне завдання зварювання невеликої круглої банки за допомогою автоматичного індексування бічних зварних швів, конвеєра CAM, механічного розриву фарби та оснащенийавтоматична вібраційна платформа для вух.

Зрештою, банка готового продукту відправляється доавтоматична станція виявлення витоківконвеєром.

Після точного виявлення джерела повітря, некваліфіковані продукти виявляються та переміщуються до фіксованої зони. Кваліфіковані продукти надходять доробочий стіл для пакуваннядля остаточного пакування.

Склад обладнання автоматичної лінії виробництва круглих банок

Дуплексний різальний апарат

Перший розріз (мінімальна ширина) 150 мм Другий розріз (мінімальна ширина) 60 мм
Швидкість (шт./хв) 32 Товщина листа 0,12-0,5 мм
Потужність 22 кВт Напруга 220 В/380 В/440 В
Вага 21000 кг Розміри (Д*Ш*В) 2520X1840X3980 мм

У типовій лінії виробництва корпусів банок,різакє першим етапом виробничого процесу. Він розрізає друковані та лаковані металеві листи на заготовки корпусу необхідного розміру. Додавання блоку переміщення стопки заготовок ще більше підвищує ефективність різального верстата. Наші різальні верстати...виготовлений на замовленняВони надзвичайно міцні, забезпечують просте та швидке налаштування на різні формати заготовок і забезпечують винятково високу точність. Коли йдеться про універсальність, точність, надійність та швидкість виробництва, наші різальні верстати такі...підходить для виробництва корпусів бляшанок.

Theдуплексний розрізний верстат або розрізний верстат для листової жерстіє одним з найважливіших елементів обладнання вЛінія виробництва 3-секційних банокЦе перша станція лінії виробництва банок. Вона використовується для різання жерсті або нержавіючої сталі як заготовок для корпусів банок потрібного розміру, так і смуг для торців банок. Високоякісний дуплексний різальний верстат - це перший крок в оптимальному рішенні для фабрики металевої упаковки. Універсальність, точність та надійність - основні вимоги до дуплексного різального верстату.

Різальна машина складається з подавача, ножиць, електричного блоку керування, вакуумного насоса, завантажувача та заточувача. Багатофункціональна різальна машина є універсальною, оскільки може автоматично подавати матеріал, виконувати вертикальне та горизонтальне різання, виявляти дуплексний сигнал та рахувати електромагнетизм.

Діапазон частот 120-320 Гц Швидкість зварювання 6-36 м/хв
Виробничі можливості 30-200 банок/хв Застосовуваний діаметр банки Φ52-Φ99 мм та Φ65-Φ180 мм
Застосовувана висота банки 55-320 мм Застосовуваний матеріал Жерстяна пластина, на основі сталі, хромована пластина
Застосовувана товщина матеріалу 0,16~0,35 мм Застосовуваний діаметр мідного дроту Φ1,38 мм, Φ1,5 мм
Охолоджувальна вода

ТемператураТиск ≤20℃Потік 0,4-0,5 МПа10 л/хв

Загальна потужність 40 кВА Вимір 1750*1500*1800 мм
Вага 1800 кг Порошок 380 В ± 5% 50 Гц

Theавтоматичний апарат для зварювання корпусів банокє серцем будь-якої лінії з виробництва трисекційних банок. Він формує заготовки корпусу в їхнібазова формаізварює шов внахлестНаш принцип зварювання Superwima вимагає лише мінімального перекриття в кілька десятих міліметра. Оптимальний контроль зварювального струму в поєднанні з точно підібраним тиском на перекриття. З моменту запуску нового покоління зварювальних апаратів клієнти по всьому світу сьогодні підтвердили своє значне задоволення видатною та високою надійністю машини в поєднанні з...економнийіефективне виробництвоНові промислові стандарти були встановлені у виробництві корпусів банок по всьому світу.

 

Машина для порошкового фарбуванняє важливою частиною лінії виробництва трисекційних банок, яка високо оцінюється клієнтами вдома та за кордоном на ринку та є чудовим обладнанням для виготовлення банок.

Модель КТПК-2 Напруга та частота 380 В 3 л+1 нуль+захищене заземлення
Швидкість виробництва 5-60 м/хв Витрата порошку 8-10 мм та 10-20 мм
Споживання повітря 0,6 МПа Діапазон корпусу може D50-200 мм D80-400 мм
Потреба в повітрі 100-200 л/хв Споживання енергії 2,8 кВт
Розмір машини 1080*720*1820 мм Вага брутто 300 кг

Система порошкового фарбуванняє одним із продуктів порошкового фарбування, випущених компанією Chengdu Changtai. Ця машина призначена длятехнологія напиленнязварні шви виробників банок. Наша компанія застосовуєпередова технологія порошкового фарбування, що робить машину новою структурою, високою надійністю системи, простотою експлуатації, широким застосуванням та високим співвідношенням ціни та продуктивності. А використання надійних компонентів керування, сенсорного терміналу керування та інших компонентів робить систему більш стабільною та надійною.Машина для порошкового фарбуванняВикористовуючи статичну електрику, пластиковий порошок розпилюється на зварний шов корпусу банки, а твердий порошок розплавляється та сушиться шляхом нагрівання в печі, утворюючи шар пластикової захисної плівки (поліефірної або епоксидної смоли) на зварному шві. Оскільки порошок може повністю та рівномірно покривати задирки, високі та низькі поверхні зварного шва відповідно до конкретної форми зварного шва за принципом електростатичної адсорбції під час напилення, він може добре захистити зварний шов від корозії вмісту; Водночас, оскільки пластиковий порошок має високу корозійну стійкість до різних хімічних розчинників, а також сірки, кислоти та продуктів з високим вмістом білка, порошкове напилення підходить для різноманітного вмісту; А оскільки надлишок порошку після порошкового напилення використовується за принципом переробки та повторного використання, коефіцієнт використання порошку високий, і це найкращий вибір для захисту зварних швів на даний момент.

Діапазон висоти банок 50-600 мм Діапазон діаметрів банок 52-400 мм
Швидкість ролика 5-30 м/хв Тип покриття Валкове покриття
Ширина лаку 8-15 мм 10-20 мм Основне джерело живлення та струмове навантаження 220 В 0,5 кВт
Споживання повітря 0,6 МПа 20 л/хв Розміри машини та вага нетто 2100*720*1520 мм300 кг

Ефективний захистякість зварного шва має вирішальне значення для якості трисекційної банки. Саме тому ми пропонуємо широкий асортименттехнології та системи захисту швівПісля зварювання наступним кроком у виробництві якісної банки є нанесення міцного захисного шару на внутрішні та зовнішні шви. Ми постачаємоповністю автоматичні системи порошкового фарбування або мокрого лакуваннядля внутрішніх та зовнішніх швів. Наші системи захисту швів можуть бутиналаштованийдля всіх конфігурацій системи, швидкостей виробництва та розмірів корпусів банок. Вони гарантують легку, чисту роботу та низьку витрату порошку або лаку.

Швидкість конвеєра 5-30 м/хв Діапазон діаметрів банок 52-180 мм
Тип конвеєра Плоский ланцюговий привід Охолоджувальний дивід. котушка Не потребує води/повітря
Ефективне опалення 800 мм * 6 (30 копій за хвилину) Основне джерело живлення та струмове навантаження 380 В + N > 10 кВА
Тип опалення Індукція Відстань сприйняття 5-20 мм
Вищий нагрів 1 кВт*6 (встановлена ​​температура) Точка індукції 40 мм
Налаштування частоти 80 кГц +-10 кГц Час індукції 25 сек (410 мм H, 40 циклів за хвилину)
Електрорадіаційний захист Покритий захисними кожухами Час наростання (МАКС.) Відстань 5 мм 6 сек та 280℃
Деменція

6300*700*1420 мм

Вага 850 кг

Автоматична машина для комбінування корпусів банок

Виробнича потужність 60 копій за хвилину Діапазон банок Dia 52-180 мм
Діапазон висоти банок 80-320 мм товщина ≤0,35
Загальна потужність 13,1 кВт Тиск у пневматичній системі: 0,5 МПа
Розмір конвеєра для вертикального кріплення кузова 2250*230*920 мм Розмір конвеєра передньої секції 2740*260*880 мм
Розмір швейної машини 2200*1120*2120 мм Вага 5,5 т

Наші багатофункціональні системи виконують кілька операцій одночасноавтоматична машина для комбінування корпусів банок на низьких, середніх та високих швидкостях. Формування та складання корпусу банки в лінійних або карусельних формувачах длявсі швидкості виробництва, таспеціальні застосуванняУсі системи характеризуються високим рівнем модульності та технологічних можливостей і підходять для широкого спектру застосувань, включаючи розрізання, формування, зрізання, відбортовку, штампування та закатку. Завдяки швидкому та простому переналаштуванню вони поєднують надзвичайно високу продуктивність з найвищою якістю продукції, водночас забезпечуючи високий рівень безпеки та ефективний захист операторів.

Виготовлення витворів мистецтва з бляшаних банок

Таблиця потоків для невеликих круглих банок об'ємом 0,1-5 л

Якщо у вас є якісь деталі машин для виробництва банок, або якщо вам просто потрібні якісь деталі нашого обладнання для виробництва банок, ми будемо раді вас почути!

Ласкаво просимо до вибору правильних машин для вашої лінії з виробництва банок!

Контактна особа для запитів щодо машин


  • Попередній:
  • Далі: